Extrudér tvoří komponenty, které tvarují a formují plastové obrobky. U kovových obrobků jsou přípravným komponentem pro vytlačení polotovarů do finálních výrobků žíhací pece. Polotovary obrobků, obvykle ve formě bloků, se zahřívají, aby je bylo možné vytlačovat. Bloky z kovu, které jsou stále ještě tvrdé, ale poddajné, jsou umístěny před formu, do které jsou stlačeny pomocí hydraulického lisu. To umožňuje plynulou výrobu profilů. U plastových obrobků se granulát na výrobu plastu umísťuje na vyhřívaný šnek. Poté, co se původní materiál zahřeje do tvárného stavu, je vytlačen pomocí matrice. Vnitřní obrysy této matrice odpovídají vnějšímu obrysu profilu. Po ochlazení a vytvrzení jsou vytlačované plastové výrobky obvykle připravené pro další opracování. Kovové výrobky je nicméně po ochlazení nutné vložit do kalibračního zařízení, aby byly vytvarovány do požadované formy. Extrudované výrobky z plastů lze zpracovat podél jejich příčných průřezů pomocí vyfukovacího stroje. Extrudéry jsou velmi účinné při velkovýrobě. Výměnou matrice lze docílit požadované šíře pásu a průřezu profilu. Teoreticky lze kov formovat do požadovaného profilu pomocí procesu kontinuálního lití. Materiálové vlastnosti, získané tímto procesem, však často nejsou žádoucí.
Extrudér umožňuje náležitě zpracovat materiály k jejich trvalosti a odolnosti.
