Um Rohre und zylindrisches Vollmaterial in einem Arbeitsgang an den Enden zu bearbeiten, sind die Endenbearbeitungsmaschinen entwickelt wurden. Diese Metallbearbeitungsmaschinen stellen eine Alternative zum Säge-Rundtakt-Automaten dar und können die genannten Materialien in einem Arbeitsgang planen und anfasen. Dabei werden die Innen- und Außenkanten des Werkstücks gleichzeitig angefast.
Die Verkettung mit Trennsystemen macht das Ganze noch effektiver. Die Integration der Endenbearbeitungsmaschine in vorhandene Fertigungslinien ist dabei meist problemlos möglich.
- Die Bearbeitung von Enden erfolgt hauptsächlich an Rohren und zylindrischem Vollmaterial
- Maschinen aus diesem Bereich stellen eine Alternative zu Säge-Rundtakt-Automaten dar
- Eine problemlose Intergration in Fertigungslinien zeichnet diese Maschinen aus
Endenbearbeitung in Einsatz
Die Stundenleistungen von Endenbearbeitungsmaschinen sind sehr hoch. Bis zu 1600 Einheiten Vollmaterial oder Rohr lassen sich mit diesen Maschinen gut bearbeiten. In der Regel sind sie gut zugänglich und daher auch schnell auf ein neues Produkt umgerüstet.
CNC-Werkzeugmaschinen zur Endenbearbeitung sind im Handel für 1-seitige und 2-seitige Bearbeitung erhältlich. Sie sind funktionaler als die erstgenannte Ausführung. Mit ihnen lassen sich Teile Drehen, Planen, Anfasen, Gewindebohren- und Gewindeschneiden, Entgraten, Bohren, Fräsen, Zentrieren und Ausspindeln. Außerdem ist die Konturbearbeitung an den Enden möglich. Meist sind diese Maschinen modular aufgebaut und bestehen aus einem stabilen Maschinenbett, Schlitteneinheiten, Spindeleinheiten und Schnellspanneinheiten. Somit lassen sich auch komplizierte Werkstücke herstellen. Automatische Maschinen zum Ablängen und zur Endenbearbeitung werden im Allgemeinen mit einem Stangenmagazin für 6 m Stangen ausgerüstet. Auch eine Schrägrutsche oder ein Bündelmagazin werden verwendet. Die integrierte Sägeeinheit erlaubt das Arbeiten von der Stange. Zusätzlich angebrachte Mess- und Prüfeinheiten sind integriert oder nachfolgend platziert.
Das wichtigste Teil einer Werkzeugmaschine zur Endenbearbeitung ist der Schaltteller. Dieser garantiert die Bearbeitung in einer Aufspannung wie bei der Rundtaktmaschine. Diese Variante kommt aber nicht bei allen Ausführungen zum Einsatz. Spezielle Endenbearbeitungsmaschinen sind zur Bearbeitung von Nockenwellen, Getriebewellen und Kurbelwellen im Einsatz. Automatisch arbeitende Handlingsysteme, wie Industrieroboter, werden auch zur Materialbeschickung und Entnahme eingesetzt.
