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Brocheuses d'occasion

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Brocheuses d'occasion pour différents types de brochage
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Mortaiseuse, rainureuse et brocheuse ARTHUR KLINK
shape
Hongrie, 8420 Zirc
Mortaiseuse, rainureuse et brocheuse ARTHUR KLINK
7 500 €
LEISTRITZ POLYMAT 50/400CNC CNC grooving machine / broaching machine
shape
Allemagne, 28239 Bremen
LEISTRITZ POLYMAT 50/400CNC CNC grooving machine / broaching machine
26/11/2024 12h03
offres : 0
1 900 €
  1. Définition d'une machine à brocher
  2. Utilisation d'une machine à brocher
  3. Fonctionnement d'une machine à brocher
  4. Trouver une machine à brocher
La machine à brocher permet d'usiner avec précision l'intérieur et l'extérieur de pièces métalliques. Elle tire son nom de la broche, l'outil de découpe entraîné par la machine, dont l'étendue des formes et des reliefs non-standards permet de satisfaire facilement et rapidement la plupart des contraintes de fixation des industries.

Elle se décline en modèles horizontaux, qui assurent le travail en une seule passe, et verticaux, à l'emploi plus simple.

Le brochage est né de la nécessité de calibrer et rayer avec une précision très élevée le canon des armes à feu à la fin du XIXème siècle. Initialement destinée à retoucher des alésages, la machine à brocher est désormais courante dans l'industrie en raison de son efficacité pour exécuter des formes complexes, sur ou dans les pièces.
  • Découper dans ou sur la pièce des formes non-standards
  • Remplacer les mortaiseuses et les fraiseuses
  • Modèles horizontaux et verticaux
Qualité Grand choix Personnalisé Sa technicité avancée lui a permis d'effectuer les tâches réservées aux fraiseuses et mortaiseuses, en dépit d'un investissement à l'achat non-négligeable mais rapidement amorti par la production de longues séries.

Elle se voit généralement destinée à transformer un trou circulaire ou une rainure en toute forme, comme un carré, une étoile ou des courbes irrégulières. Ces modifications sur la pièce originelle permettent d'en renforcer la solidité de fixation.

Cette machine à métal se caractérise par sa broche, qui va découper la forme non-standard souhaitée dans ou sur la pièce. Fixé à un dispositif d'entraînement, l'outil pénètre par poussée axiale dans le métal, en arrachant des copeaux au passage de chacune de ses dents. La forme définitive n'est toutefois obtenue qu'au terme du parcours total de la broche. L'équipement se décline en deux versions, l'une horizontale, l'autre verticale. La première, massive et présentant un net encombrement au sol, permet d'utiliser des outils d'une grande longueur, exécutant en une seule passe des travaux particulièrement complexes. Proche d'une mortaiseuse, la seconde accueille des pièces plus encombrantes et procure à l'opérateur une plus grande facilité d'utilisation.


Équipements particulièrement complexes, les machines à brocher sont souvent fabriquées par des entreprises très spécialisées, à l'image de FORST, FROMAG, KLINK, HECKLER UND KOCH ou LAPOINTE. D'autres acteurs comme ACME, CHIRON, STAMA, GROB-WERKE, MAGNAGHI, MAZAK, HURCO, DECKEL ou SIGMA commercialisent surtout des modèles verticaux, tandis que OKUMA, HECKERT, SAJO ou HÜLLER HILLE proposent des références horizontales.