La gamme HELLER de machines-outils comprend des centres de tournage/fraisage, des systèmes d'usinage de vilebrequins et d'arbres à cames, des centres d'usinage 4 axes et 5 axes, ainsi que de nombreux services associés. Toutes les machines et les centres d'usinage du groupe sont extrêmement flexibles, et peuvent être assemblés individuellement suivant un système modulaire. HELLER propose aussi des lignes de transfert configurables.
Les anciens modèles de centres d'usinage de la marque tels que le HELLER BEA 05 ou le HELLER BEA 1 ont encore un grand succès en occasion.
La série H de la gamme HELLER couvre des machines de traitement du métal aux capacités couvrant tous les besoins, de la production ponctuelle à la production en grande série.
La série H comprend les modèles suivants:
- H 2000
- H 4000
- H 4500
- H 5000
- H 6000
- H 8000
- H 10000
- H 14000
- H 16000
Les centres d'usinage à 4 axes offrent un arbre, un porte-outil, un magasin d'outil et une alimentation entièrement configurables. La série H peut aussi se targuer d'un rapport qualité-prix avantageux. Les neufs machines de la série fonctionnent avec une excellente précision et sont extrêmement robustes. Un centre d'usinage HELLER présente donc une durée de vie avantageuse.
En fonction de la machine, les pièces traitées peuvent atteindre des hauteurs de 850 à 1 800 millimètres. Le temps de copeaux varie entre 2,3 et 6,7 secondes. la taille de palette peut être ajustée entre 400 x 500 et un maximum de 1 250 x 1 600 millimètres. La charge maximale est de 4 000 kilogrammes, 8 000 kilogrammes pour le modèle H 16000. Ces centres peuvent accueillir de 40 - 63 à 50 - 100 outils.
Les centres d'usinage à 5 axes de la série HF offrent une excellente garantie de fiabilité. En plus de leur grande productivité, ces machines sont faciles à opérer et à entretenir. Afin de fournir un travail en simultané sur 5 axes, le 5ème axe est situé dans la pièce de travail. Les deux machines de la série (HELLER HF 3500 & HELLER HF 5500) offrent un accès direct à l'espace de travail et une faible distance avec l'arbre horizontal. La vitesse maximale est de 18 000 t/m et le couple maximal est de 354 Nm. L'arbre moteur ne nécessite pas de maintenance et peut être remplacé facilement et rapidement. Les deux machines sont équipées d'un refroidissement actif et d'un système de compensation de la dilatation pour la stabilité thermique. Le changeur de palette est idéalement conçu pour la production en série au sein d'une ligne automatisée ou non.
La table concept pour le chargement direct est très utile pour les petites séries ou les changements fréquents de tâches d'usinage. De plus, la série HF possède un axe A pivotant et une table ronde sur l'axe B, tous les deux entraînés directement et avec un système de refroidissement. Tous les outils des séries H et F peuvent être réutilisés sans problèmes avec un centre d'usinage HELLER de la série HF.
La série F de Heller promet un traitement complet et puissant. On y retrouve les machines suivantes:
- FP 4000
- FP 6000
- FT 6000
- FP 8000
- FT 8000
- FP 10000
- FP 14000
- FP 16000
Les huit centres de traitement de la série sont capables d'un traitement simultané sur 5 axes et 5 côtés. La série F fait la distinction entre les machines d'atelier, prenant la dénomination FT avec une table de chargement pour des pièces individuelles, et les machines pour la production en série, qu'on retrouve sous la dénomination FP et qui sont équipées d'un changeur de palettes.
En fonction de la machine, l'espace de travail peut varier entre 800 x 800 x 1 045 et 2 400 x 1 600 x 1 600 mm sur les axes X, Y et Z. la hauteur de pièce maximale varie entre 1 000 et 1 800 mm. Les vitesses en rapides peuvent varier entre 45 et 56 m / min. Le temps de copeaux varient entre 3,7 et 8,8 secondes. La série HELLER FT peut accueillir une charge maximale comprise entre 1 400 et 2 000 kilogrammes, 8 000 kilogrammes pour la série HELLER FP.
La série C de HELLER comprend des centres de tournage et de fraisage sur 6 axes. On y retrouve les machines:
- CP 4000
- CP 6000
- CT 6000
- CP 8000
- CT 8000
- CP 10000
Ces machines permettent un usinage sur 5 axes de même qu'une rotation horizontale ou verticale. Une fixation spécifique de l'arbre assure une précision excellente et des forces de coupe importantes. La table ronde est directement entraînée par un entraînement à couple. La gamme comprend des machines à changeur de palettes, dénommées CP, et des machines à table de chargement, dénommées CT.
La hauteur maximale de pièces de travail pour la série C est de 1 600 millimètres. En fonction de la machine, l'espace de travail peut varier entre 800 x 800 x 1 045 et 1 600 x 1 400 x 1 600 millimètres. Les vitesses en rapides varient entre 45 et 65 m / min. La charge maximale sur palette est de 4 000 kilogrammes. Pour la série CT, la charge maximale est de 2 000 kilogrammes.
Les systèmes de fabrication flexibles HELLER, disponibles à toutes les échelles, sont commercialisés à l'intention des industriels du secteur automobile.
Afin d'offrir plus de flexibilité, les systèmes de fabrication HELLER suivent une conception modulaire. Les modules d'usinage à 4 et 5 axes de la série MC sont disponibles avec chargement direct, le système de transfert de la série TRS, et différentes machines pour répondre à tous les besoins. Pour toute la gamme, il y a le choix entre des machines individuelles ou un système intégral de production.
HELLER propose plusieurs systèmes d'automatisation pour maximiser le rendement de ses machines. Par exemple des changeurs de palettes, des robots de placement ou des étagères à outils. Si la machine fait parti d'une ligne de production, des courroies transporteuses, des pinces et des lignes de transfert sont disponibles pour finaliser l'automatisation.
La gamme CBC de HELLER offre des solutions clé en main pour les carters moteur. Dans le processus de revêtement CBC, les alésages de cylindres de carters en aluminium sont revêtus en suivant le principe LDS (projection au fil à l'arc électrique). On retrouve ce principe dans le module de revêtement HELLER CBC 200. Le processus CBC permet aussi de garantir la sécurité dans la production en grande série de moteurs à combustion. Les forces de friction sont réduites de 50% entre le cylindre et le segment de piston. L'élimination des chemises en fonte permet un design de carter plus compact en réduisant significativement l'espace entre les alésages de cylindres. Toutes les surfaces de cylindres de moteurs de voiture ou de camion avec des diamètres d'alésage de 70mm à 150mm peuvent être revêtus en utilisant cette technologie.
Les systèmes de production RFK, DRZ et RFN sont utilisés pour la fabrication flexible de vilebrequins et d'arbres à cames. Cette série est parfaite pour le fraisage interne et externe. Il est possible de choisir entre des machines individuelles et des systèmes de production complets. On retrouve dans cette série les machines suivantes:
On retrouve dans cette série les machines suivantes:
- RFN 10
- RFK 10
- RFK 15
- RFK 30
- RFK 100
- RFK 150
- RFK 300
- DRZ 10
- DRZ 15
- DRZ 30
La puissante maximale de la série RFN est de 37 kW, elle est de 80 kW pour la série RFK et de 48 kW pour la série DRZ. Pour la série RFN, le diamètre maximale de la pièce travaillée est de 1 250 millimètres, le diamètre de l'outil est 450 millimètres. Pour la série RFK, on retrouve une longueur de pièce maximale de 1 250 millimètres et un diamètre d'outil compris entre 310 et 700 millimètres. La série DRZ enfin accueille des pièces jusqu'à 1 250 millimètres de longueur et des outils de diamètre 700 millimètres.
