Extrudeuses de plastique d'occasion

0
Transformation de matière plastique : les meilleures extrudeuses
Vos critères de filtrage n'ont donné aucun résultat. Vos critères de filtrage n'ont donné aucun résultat. Modifiez ou supprimez vos critères pour afficher plus de résultats.

Nos recommandations pour vous

Machinerie issue de faillites, de liquidations d'entreprise, de fermetures ou de modernisation

HERMLE C 22 V CNC machining centre
shape
Allemagne, 58507 Lüdenscheid
HERMLE C 22 V CNC machining centre
Tour CNC EMCO EMCOTURN 700x1500
shape
Allemagne, 15345 Garzau
Tour CNC EMCO EMCOTURN 700x1500
POS POSmill C 1050 Vertical machining centre
shape
Centre d'usinage vertical HYUNDAI F500Plus
shape
Centre d'usinage universel BROTHER SPEEDIO S700X1
shape
AGIE CHARMILLES ROBOFIL 440 CC Wire eroding machine
shape
FEHLMANN PICOMAX 56 Vertical machining centre
shape
Tour CNC STAR SB-12R typeE
shape
Liechtenstein, 9494 Schaan
Tour CNC STAR SB-12R typeE
Centre de coupe et d'usinage ELUMATEC SBZ 608
shape
Scie circulaire à format SCM SE 12 SI 5
shape
TRIMILL DEPOMILL CNC HSC vertical machining centre
shape
BOMAG BPR100/80 Vibratory plate
shape
Allemagne, 35708 Haiger
BOMAG BPR100/80 Vibratory plate
Équipement central de la plasturgie, l'extrudeuse, aussi appelée "machine d'extrusion" assure la première étape de transformation de la matière brute en produits moulés. Ces derniers correspondent couramment à des pièces de grande taille, à des tubes, à des films ou à des brins.

Modulaire, le matériel propose plusieurs types d'extrusion, notamment par gainage, formage, calandrage, soufflage, filage ou gonflage, pour s'adapter finement aux contraintes de chaque industrie.

Les extrudeuses permettent de réaliser l'étape initiale de mise en forme lors de la création de produits en plastique. Elles sont notamment employées dans la fabrication de pièces de grande longueur, comme des profilés pour les portes et les fenêtres, des tuyaux ou des câbles. La modularité de leur tête autorise également la production plus complexe de films, de fibres textiles ou de feuilles de faible épaisseur.
  • Effectuer la première étape de formage des pièces plastiques
  • Produits de grande dimension ou délicats
  • Plusieurs modèles, associant extrusion ainsi que gainage, formage, gonflage, soufflage, filage ou calandrage
Qualité Grand choix Personnalisé

Très simple d'emploi pour l'opérateur et facilement automatisable, cet équipement se traduit par des coûts à la pièce très bas, tout en profitant des différents avantages liés aux résines thermoplastiques servant de matières premières. Recyclables, ces dernières peuvent être refondues pour une nouvelle utilisation et assurent, même en cas d'erreur de réglage ou d'exigence très élevée de qualité, un très bas taux de perte.

L'extrudeuse s'organise classiquement autour d'une trémie, stockant la résine plastique, d'un fourreau thermorégulé, où tournent une ou plusieurs vis sans fin, et d'une tête de moulage. Précipitées dans le fourreau brûlant, les billes ou les granulés de résine fondent et se transforment en une pâte fluide qui se voit compressée et malaxée par les vis avant d'être fermement poussée vers la tête. Associée à un mandrin, cette dernière assure la découpe et le moulage du plastique fondu en pièces indépendantes. Ces dernières transitent ensuite par une zone sous vide, qui garantit la conservation de leur déformation, puis subissent un refroidissement à l'eau. Pour réaliser des éléments plus complexes, comme des câbles ou des fibres, les extrudeuses se déclinent en plusieurs modèles, disposant de capacités supplémentaires de gainage, de calandrage, de soufflage, de filage ou de gonflage.

Machines particulièrement évoluées, les extrudeuses sont fabriquées par des sociétés très spécialisées, telles DAVIS STANDARD, MECCANOPLASTICA, KAUTEX MASCHINENBAU, BBM, WINDSOR MACHINES, FONG KEE, JOMAR ou HESTA BLASFORMTECHNIK.