Machines de moulage sous pression d'occasion

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Machines de coulée sous pression à chambre chaude et froide
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Four de fusion WMU VKD 4200/ H-600
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Pays-Bas, 3903 LV Veenendaal
Four de fusion WMU VKD 4200/ H-600
URPE CC-220 Die casting machine
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Allemagne, 04680 Colditz
URPE CC-220 Die casting machine
URPE CC 80 Die casting machine
shape
Allemagne, 04680 Colditz
URPE CC 80 Die casting machine
Haut fourneau ITS HD5
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République Tchèque, 511 01 Turnov - Daliměřice
Haut fourneau ITS HD5
Haut fourneau KOHNLE
shape
République Tchèque, 511 01 Turnov - Daliměřice
Haut fourneau KOHNLE
Traitement de sable
shape
Hongrie, 2860 Tata
Traitement de sable
Haut fourneau ZSE PRAHA RNO 45.6.3/10
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République Tchèque, 544 01 Dvůr Králové nad Labem
Haut fourneau ZSE PRAHA RNO 45.6.3/10
Haut fourneau ELEKTRICKE PECE 312
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République Tchèque, 544 01 Dvůr Králové nad Labem
Haut fourneau ELEKTRICKE PECE 312
Haut fourneau
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République Tchèque, 544 01 Dvůr Králové nad Labem
Haut fourneau
LAMPUGNANI SABBIATRICI LC 2 TR sableuse
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Haut fourneau JÖST
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République Tchèque, 511 01 Turnov - Daliměřice
Haut fourneau JÖST
Haut fourneau PIROVAL
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Espagne, 30870 Mazarrón
Haut fourneau PIROVAL
Haut fourneau SATER
shape
Espagne, 30870 Mazarrón
Haut fourneau SATER
Réservé
Haut fourneau NABERTHERM 250/45
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Pays-Bas, 6039 SE Stramproy
Haut fourneau NABERTHERM 250/45
Comme leur nom l'indique, les machines de coulée sous pression permettent de réaliser un formage des pièces par injection à forte pression de métal liquide dans un moule. Elles représentent une déclinaison et une adaptation du procédé de coulée continue
  • Formage des pièces par injection de métal liquide à haute pression dans un moule
  • Obtenir rapidement des produits légers de dimensions très précises
  • Conservent les propriétés mécaniques des éléments, notamment liées aux alliages
Qualité Grand choix Personnalisé destinées à la production d'éléments standardisés de taille assez modeste.

Ces machines de coulée sous pression de production permettent de réduire drastiquement les étapes de transformation des pièces de métal. Elles offrent en effet une grande précision en termes de dimensions et de formes, autorisant même la réalisation de trous et d'éléments de fixation directement dans la masse. Le recours au moulage se traduit par un excellent état de surface, rendant inutile une partie des opérations supplémentaires de finition. Malgré leur coût et leur complexité d'utilisation, ces machines à métaux permettent aussi d'obtenir un prix de fabrication à la pièce très compétitif grâce à la qualité de répétition de leurs performances, à l'optimisation de la quantité de matière nécessaire et à leur vitesse d'exécution élevée. Ils se caractérisent en sus par l'absence de dégradation des propriétés mécaniques des produits, en évitant le recours à un traitement thermique.

Le fonctionnement des machines de coulée sous pression repose en premier lieu sur la portée du métal à sa forme liquide. Placé dans un conteneur en acier spécial, ce dernier se voit ensuite poussé par un piston vers une buse, qui va en effectuer l'injection dans un moule métallique. Cette opération s'appuie sur l'application d'une très forte pression, pouvant atteindre les 100 mégapascals, pendant un laps de temps extrêmement court, de l'ordre du dixième de seconde. Elle nécessite en général l'accueil du moule dans les plateaux d'une presse horizontale, afin de s'assurer d'une très grande puissance de fermeture et de limiter les fuites. Quelques instants suffisent pour former la pièce, qui se voit ensuite éjectée pour refroidissement.

Équipements complexes, les machines de coulée sous pression sont commercialisées par des spécialistes du travail du métal. ITALPRESSE, TOSHIBA, TOYO, FRECH, BUHLER, ZITAI et WEINGARTEN représentent des références connues du marché. REIS, MOKON, CORSTEEL, ROBOMAT ou KUKA proposent des accessoires et des équipements pour personnaliser finement les installations, à l'image d'unités de contrôle de la température ou de spectromètres.