Presses à bois d'occasion

32
Travail du bois: cadreuses pneumatiques, presses à plaquer & plus
Catégories
Effacer les filtres Afficher les articles
Afficher sur la carte Voir
Presse à plaquer HÖFER
shape
Suisse, 4461 Böckten
Presse à plaquer HÖFER
Cadreuse automatique DYNMA VKO11
shape
Allemagne, 33818 Leopoldshöhe
Cadreuse automatique DYNMA VKO11
HESS Korpus Express Carcase press
shape
Allemagne, 54413 Beuren / Hochwald
HESS Korpus Express Carcase press
Autre presse (bois) ORMA LS ECO 35/13 AS-BO
shape
Autre presse (bois) ORMA MACCHINE LCC 44/14
shape
Presse à plaquer ORMA MACCHINE NPC DIGIT 6/100 AS-BO
shape
Jouer
Presse en continu OMC PFL-B 30/6
shape
Italie, 41016 Novi di Modena
Presse en continu OMC PFL-B 30/6
Presse à plaquer JOOS HP 80/4
shape
Jouer
Allemagne, 21218 Seevetal
Presse à plaquer JOOS HP 80/4
Presse à plaquer ANCANO
shape
Portugal, 4760-826 LOURO
Presse à plaquer ANCANO
Presse à cadre STROMAB
shape
Italie, 41016 Novi di Modena
Presse à cadre STROMAB
Presse à plaquer RAMARCH SOLID-1246 E
shape
Presse à cadre MANTOVANI
shape
Italie, 41016 Novi di Modena
Presse à cadre MANTOVANI
Autre presse (bois) OMEC S.R.L. SCM 1200
shape
Presse à plaquer LANGZAUNER LZT 45
shape
Presse à cadre
shape
Portugal, 4760-826 LOURO
Presse à cadre
Presse à carcasses
shape
Italie, région Cuneo
Presse à carcasses
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Presse à carcasses
shape
Espagne, 32001 Eiras Vedras - Ourense
Presse à carcasses
STEFFEN 595-03 Assembly press for bed elements
shape
STEFFEN 595-02 Assembly press for bed elements
shape
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Presse à cadre BENDER
shape
Suisse, 4461 Böckten
Presse à cadre BENDER
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
VALENTINI C1P Perforated panel press with 4 press cylinders
shape
STEFFEN Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
STEFFEN Pneumatic assembly press
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press
Pneumatic assembly press
shape
Allemagne, 56869 Mastershausen
Pneumatic assembly press

Les presses accomplissent plusieurs de tâches dans l'industrie du bois. Les presses à plaquer permettent le revêtement de matériaux en bois à haute température. Les cadreuses pneumatiques ou automatiques sont utilisées pour coller pièces en bois, p. ex. châssis de fenêtres ou meubles. Les presses de briquetage sont un cas spécial, qui compriment des déchets de bois. Le matériau en feuilles doit être recouvert afin de sauvegarder et revaloriser des surfaces sensibles. Des différentes variantes de presses à plaquer ont été développées à cet effet, comme des presses en continu (pour l'industrie), des presses multi-étages (pour l'artisanat) et des presses à coller les chants. Toutes les presses et machines pour l’usinage du bois vous les trouverez d'occasion chez Surplex.

Les presses effectuent rapidement des opérations d'usinage du bois sans recourir à une découpe. Elles se caractérisent par l'application d'une force très importante, qui va irrémédiablement étirer et comprimer la matière. Elles se déclinent en une large gamme de modèles, dont les principaux sont dits «3D», «à placage continu», «de formage» ou «multi-plateaux».
  • Transformation en un seul passage et sans découpe des pièces en bois
  • Utilisent la force d'un vérin souvent hydraulique
  • Modèles «3D», «de formage», «à placage continu» et «multi-plateaux»
Qualité Grand choix Personnalisé

Face à la résistance de certains bois et à la complexité du formage envisagé, les outillages de découpe, comme le sciage ou le perçage, se révèlent inadaptés ou trop peu rentables. Les presses répondent facilement à cette problématique avec la possibilité d'un usinage des pièces, même encombrantes, en un nombre limité de passes et avec une excellente précision. La répétition satisfaisante de leurs performances et leur large automatisation expliquent l'emploi fréquent de ces matériels dans les menuiseries pour traiter des éléments destinés à l'ameublement, à l'huisserie, à la construction ou à la décoration.

Presse en action
Les presses à bois reprennent classiquement une architecture en deux parties. Une table fixe sert, avec ses guides et ses presseurs, de cadre d'accueil à la pièce à travailler, et se voit surplombée par un élément mobile. Pour effectuer la compression, ce dernier s'abaisse puissamment, tirant sa force d'un vérin souvent hydraulique. Les versions «à formage» s'appuient sur un moule pour donner le relief définitif aux bois, tandis que les déclinaisons dites «à placage continu» présentent une table de grande longueur afin d'effectuer l'écrasement optimal de panneaux. Modulaires, les machines «multi-plateaux» se caractérisent par leurs possibilités de combinaisons de vérins, retenus par des longerons horizontaux. Plus complexes et très automatisées, les modèles «3D» associent pressage et placage, en jouant sur une déformation latérale et longitudinale et sur l'application de couches de marqueterie ou de films.

En raison de la complexité de leur mécanisme, les presses sont fabriquées par un nombre assez réduit d'intervenants. Ces derniers correspondent à des groupes généralistes de la machine-outil, à des entreprises spécialisées dans le levage et à des acteurs de la mécanique lourde. Les marques les plus connues ont pour nom COLOMBO, ANGELO CREMONA, DIMECO, LANGZAUNER, et AEM3. BIESSE, JAI, ORMA, JOOS, OMC, NARDI, BSI WEINIG ou RUIFENG proposent dans leurs catalogues des modèles «multi-plateaux» et «à placage continu», tandis que BIELE, JINAN LUDIAO ou STEGHERR conçoivent des versions « 3D ».