Frezarki powierzchniowe (stacjonarne)
Używane frezarki górnowrzecionowe (stacjonarne) czołowych producentów
Frezowanie powierzchniowe jako jeden z najczęściej stosowanych rodzajów obróbki
Ze względu na dużą wydajność frezowanie powierzchniowe jest jednym z najczęściej stosowanych typów obróbki skrawaniem.
Najpopularniejszy typ obróbki skrawaniem
Zastosowanie w obróbce drewna, metalu, tworzyw sztucznych
Bardzo zróżnicowane kształty frezów
Jakość Szeroka Oferta Personalizacja Ten rodzaj obróbki polega na oddzielaniu warstwy obrabianego materiału na specjalnej obrabiarce (frezarce) za pomocą narzędzia wykonującego ruch obrotowy, nazywanego frezem. Za pomocą frezowania powierzchniowego można obrabiać materiały i różnych właściwościach, począwszy od drewna i metalu, poprzez tworzywa sztuczne, a skończywszy na materiałach budowlanych, takich, jak beton. Charakterystyczną cechą obróbki poprzez frezowanie powierzchniowe jest nierównoczesność pracy ostrzy frezu. Krawędzie skrawające narzędzia pracują kolejno. Najważniejszym ruchem podczas procesu frezowania jest ruch obrotowy freza, a ruch posuwowy wykonuje albo sam frez albo przedmiot obrabiany w zależności od konstrukcji konkretnej frezarki.
Najpopularniejsze typy frezarek do obróbki powierzchniowej
Wszystkie frezarki klasyfikuje się z uwagi na przeznaczenie oraz konstrukcję. W zależności od zastosowania wyróżnia się frezarki ogólnego przeznaczenia, specjalizowane i specjalne. Obróbka poprzez frezowanie powierzchniowe wykonywana jest na uniwersalnych frezarkach, najczęściej przy pomocy frezów walcowych (niekiedy również walcowo-czołowych). Ostrza frezów mają kształt linii śrubowej i rozmieszczone są na zewnętrznej stronie walcowej powierzchni. Geometria frezów walcowych jest zróżnicowana. Mogą być one wykonane z różnych rodzajów materiałów, przystosowanych do obróbki materiałów o różnych właściwościach: ze stali (szybkotnącej, kobaltowej lub proszkowej) z węglików spiekanych (do obróbki bardzo twardych materiałów) oraz z diamentową płytką. W zależności od kierunku posuwu tnącej krawędzi wyróżnia się frezowanie współbieżne (ostrza poruszają się zgodnie z kierunkiem posuwu materiału) oraz przeciwbieżne (krawędź frezująca porusza się w kierunku przeciwnym do posuwu materiału) Frezowanie przeciwbieżne jest najczęściej stosowanym rodzajem frezowania.
Podstawowe parametry opisujące frezarki do frezowania powierzchniowego
Aby frezowanie powierzchniowe było przeprowadzone w najbardziej wydajny i dokładny sposób należy starannie dobrać parametry frezarki. Do istotnych cech, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie należą: powierzchnia stołu, ogólne gabaryty urządzenia, masa frezarki, łatwy dostęp do narzędzi, rodzaj silnika napędowego, przesuw w osiach X,Y i Z oraz szybkości dojazdowe w trzech osiach, ilość wrzecion i ich moc oraz maksymalne obroty, sposób mocowania narzędzi i powtarzalność pozycjonowania oraz maksymalne odległość pomiędzy czołem wrzeciona i powierzchnia stołu. W wielu przypadkach liczy się również typ sterowania.
Polecani producenci frezarek do frezowania powierzchniowego
Wybierając urządzenie, za pomocą którego można wykonać frezowanie powierzchniowe należy uwzględnić solidność, trwałość i precyzję wykonania. Gwarancja takich cech frezarki jest znana w branży i doświadczona marka. Do najbardziej polecanych procentów frezarek do frezowania powierzchniowego można zaliczyć takie firmy, jak: CAT, BRIDGEPORT, WMW, TOS, BERNARDO, PROXXON, PROMA, MAKITA, WIRTGEN, https://www.surplex.com/pl/produkty/homag.html>HOMAG, HELLER, SAC, FESTOOL, MAKTEK, BOSCH, DEDRA, JAROMA, JET, EINHELL, METABO, DEWALT, HITACHI.
