Istnieją dwa główne sposoby przeprowadzania procesu, jakim jest wytłaczanie metali – wytłaczanie na gorąco oraz na zimno. W pierwszym przypadku
obróbka metali przeprowadzana jest w wysokiej temperaturze, co zapobiega ich twardnieniu, dzięki czemu przemieszczanie materiału we wnętrzu wytłaczarki jest łatwiejsze.
Maszyna do wytłaczania rozpoczyna proces przez
ogrzewanie surowego materiału wyjściowego, po czym ładowany jest on do pojemnika znajdującego się w prasie. Następnie głowica formuje materiał w taki sposób, by uzyskał zamierzony kształt. We wnętrzu
prasy panuje ekstremalnie wysoka temperatura oraz ciśnienie, które waha się od 30 do nawet 700 MPa, dlatego istotne jest, aby
wytłaczarka wykonana była precyzyjnie i z wysokich jakości materiałów.
Wytłaczanie na zimno prowadzi się w temperaturze pokojowej lub zbliżonej i jest to metoda ciesząca się największą popularnością. Dzięki szeregowi zalet znajduje zastosowanie w takich procesach technologicznych jak wspomniane wyżej
wytłaczanie blachy, płyt, czy folii. Zastosowanie obniżonej temperatury jest dobrym rozwiązaniem jeśli chcemy uniknąć utleniania powierzchni metalu podczas obróbki, uzyskać bardziej estetyczne wykończenie produktu, lub właściwości stosowanego materiału uniemożliwiają użycie wysokiej temperatury. Dzięki pominięciu etapu wstępnego ogrzewania
wytłaczarka do blachy czy inna maszyna do wytłaczania na zimno wykazuje niższe koszty utrzymania. Materiały, które zazwyczaj wytłaczane są w niskiej temperaturze to cyna, ołów, aluminium, miedź, molibden i wanad.