Притирочные станки б/у

0
Станки б/у для для поверхностной и круглой притирки
Ваши настройки фильтра не дали никаких результатов. Ваши настройки фильтра не дали никаких результатов. Измените или удалите фильтры, чтобы увидеть больше результатов.

Рекомендации для Вас

Станки и оборудование после банкротства, закрытия или реструктуризации предприятий.

HERMLE C 22 V CNC machining centre
shape
Германия, 58507 Lüdenscheid
HERMLE C 22 V CNC machining centre
EMCO EMCOTURN 700x1500 CNC lathe
shape
Германия, 15345 Garzau
EMCO EMCOTURN 700x1500 CNC lathe
POS POSmill C 1050 Vertical machining centre
shape
Германия, 21035 Hamburg
POS POSmill C 1050 Vertical machining centre
Вертикальный обрабатывающий центр HYUNDAI F500Plus
shape
Универсальный обрабатывающий центр BROTHER SPEEDIO S700X1
shape
AGIE CHARMILLES ROBOFIL 440 CC Wire eroding machine
shape
Германия, 58507 Lüdenscheid
AGIE CHARMILLES ROBOFIL 440 CC Wire eroding machine
FEHLMANN PICOMAX 56 Vertical machining centre
shape
Германия, 73235 Weilheim Teck
FEHLMANN PICOMAX 56 Vertical machining centre
Токарный станок с ЧПУ STAR SB-12R typeE
shape
Обрабатывающий центр, установка для изготовления профилей и уголков ELUMATEC SBZ 608
shape
Круглопильный форматно-обрезной станок SCM SE 12 SI 5
shape
TRIMILL DEPOMILL CNC HSC vertical machining centre
shape
BOMAG BPR100/80 Vibratory plate
shape
Германия, 35708 Haiger
BOMAG BPR100/80 Vibratory plate
Обработка поверхностей (включая и плоские) деталей (шариков и роликов подшипников, валиков, зубчатых колес, дисков и пр.) посредством притиров производится на притирочных станках. На поверхность притиров наносят пасту или суспензию из мелкозернистого абразивного порошка, смешанного со смазочным материалом. Притиры изготовляют из чугуна, меди, бронзы, твердых пород дерева и т.д.
  • предназначены для отделочной операции механической обработки
  • процесс притирки позволяет получить высокую геометрическую точность деталей
  • низкая шероховатость, увеличенная площадь контакта сопрягаемых деталей
 Качество   Большой выбор   Инд. подход В верхней и нижней частях  станины притирочного станка смонтированы соответственно шпиндель и втулка, несущие притиры, которым сообщается вращательное движение. Между притирами размещают сепаратор, в гнездах которого свободно установлены заготовки. Во время обработки верхний притир прижимается к заготовкам под воздействием штока гидроцилиндра. Притирочные станки оснащают дополнительным набором специальных приспособлений – компенсаторами и противовесами, предназначенными для обработки поверхностей деталей корпусов, кронштейнов, деталей с буртами и с радиусными закруглениями сложной формы и др. Компенсаторы притирочного станка обеспечивают горизонтальное положение обрабатываемой детали, удерживают деталь в процессе обработки и компенсируют разницу в размерах по высоте. Торцы деталей большой длины притирают на многоместных приспособлениях. Детали при этом вставляют в отверстия многоместного диска-сепаратора или крепят в опорах призматической формы. Вследствие разности скоростей движения притиров (или притиров и сепаратора) обрабатываемые детали, вращаясь, скользят по рабочим поверхностям притиров, чем и обусловлен съем металла. Расположение сепаратора относительно притиров с эксцентриситетом позволяет детали совершать также возвратно-поступательное движение (продольное скольжение) вдоль своих осей, что способствует увеличению съема металла и более равномерному износу притиров.

Наружные цилиндрические поверхности можно обрабатывать по методу круглой притирки-копирования и по методу бесцентровой притирки обкатывания. Метод круглой притирки наружных поверхностей нашел широкое применение при машинно-ручной обработке и осуществляется на доводочных бабках или токарных станках, обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлениях, установленных на шпинделе станка; при этом осуществляются: а) вращение детали – главное движение, обеспечиваемое кинематикой станка; б) возвратно-поступательное движение притира вдоль оси – продольная подача; в) поперечная подача с целью создания необходимого натяга между рабочей поверхностью притира и обрабатываемой поверхности.

Особенности процесса притирки: поверхность детали испытывает механическое воздействие абразивных зерен и химическое — жидких компонентов; достигаемая точность геометрической формы не зависит от кинематической точности станка; режущие зерна временно закреплены в поверхности притира или находятся в свободном состоянии в зоне резания; съем металла производится непрерывно со всей обрабатываемой поверхности; режимы резания значительно ниже, чем при других видах финишной обработки. Отмеченные особенности процесса притирки позволяют получить высокую геометрическую точность деталей, самую низкую шероховатость (0,04-0,16 или 0,1 мкм), увеличенную площадь контакта сопрягаемых деталей, качественный поверхностный слой (упрочненный с остаточными напряжениями сжатия). Торговые марки-производители: Peter Wolters(Германия) , WORLD(Китай) , EFCO(Германия) , KEHREN(Германия) , FESTOOL(Германия) , SKODA(Чехия)