Широколенточные шлифовальные станки

12
Шлифовальные станки известных фирм для качественноой шлифовки
Категории
Удалить все фильтры Показать позиции
Показать на карте вид
Шлифовальный станок SANDINGMASTER SA 2100-1100 with Electronic Sanding Pad
shape
Воспроизвести
Шлифовальный станок DMC UNISAND US 2000-I M3
shape
Румыния, 545600 Tarnaveni, jud Mures
Шлифовальный станок DMC UNISAND US 2000-I M3
Шлифовальный станок HEESEMANN MFA 8
shape
Германия, 94086 Bad Griesbach
Шлифовальный станок HEESEMANN MFA 8
Шлифовальный станок SCM SANDYA 30 RRT 130
shape
Португалия, 4615-047 Freixo de Cima
Шлифовальный станок SCM SANDYA 30 RRT 130
Шлифовальный станок EGURKO ORTZA 1100R/PC
shape
Шлифовальный станок SANDINGMASTER SCSB 2 1100
shape
REICHMANN & SOHN DPN belt sander Combi
shape
Германия, 46342 Velen-Ramsdorf
REICHMANN & SOHN DPN belt sander Combi
UWM 2000 x 75 Belt sander
shape
Германия, 46342 Velen-Ramsdorf
UWM 2000 x 75 Belt sander
GEBRÜDER HAU SMF 350 Belt sander
shape
Воспроизвести
Германия, 46342 Velen-Ramsdorf
GEBRÜDER HAU SMF 350 Belt sander
HBM I/A-Oszill Belt and internal grinding machine
shape
Германия, 46342 Velen-Ramsdorf
HBM I/A-Oszill Belt and internal grinding machine
Шлифовальный станок SANDINGMASTER CSB 850
shape
Забронировано
Шлифовальный станок BÜTFERING VEGA 213 Q-CE
shape
Воспроизвести
Шлифование представляет собой операцию механической или ручной обработки твердого материала с целью получения наименьшей шероховатости поверхности изделия или достижения требуемых размеров с точностью до микрона. Данной операции подвергаются металлические, стеклянные, гранитные, алмазные и другие поверхности. Процесс шлифования осуществляется на шлифовальном станке – оборудовании, которое относится к группе металлорежущих станков. На нем можно обрабатывать поверхности, нарезать заготовки, затачивать рабочий инструмент и др.

  • используется для обработки поверхности материала
  • существует большое разнообразие оборудования для шлифования
  • при выборе шлифовальной машины необходимо определиться с ее назначением
 Качество   Большой выбор   Инд. подход
Самым главным узлом шлифовального станка является «механика», которая может рассматриваться и как базовые детали, и как целостные механизмы. Основными типовыми узлами и механизмами оборудования принято считать станину, которая служит основанием, стол, совершающий возвратно-поступательные и круговые движения, переднюю бабку, которая используется для установки заготовки, заднюю бабку, поддерживающую второй конец заготовки, и шлифовальную бабку, на шпинделе которой устанавливается рабочий инструмент – шлифовальный круг. В качестве рабочего инструмента чаще всего используются алмазные диски, которые отличаются используемой связкой, степенью концентрации алмазов, зернистостью и формой. Принцип работы оборудования заключается во вращении шлифовального круга по обрабатываемой поверхности. Кроме того, в станках предусмотрены элементы, которые отвечают за отвод абразивной пыли от рабочей зоны, поддержание необходимых показателей виброустойчивости и защиты рабочего инструмента.

SANDINGMASTER Шлифовальный станок
На сегодняшний день принято выделять круглошлифовальный, внутришлифовальный, плоскошлифовальный, бесцентрошлифовальный, хонинговальный, специальный и заточной станки. Первый вид шлифовального станка считается наиболее распространенным. В универсальном оборудовании данного типа предусмотрена возможность поворота на небольшой угол рабочего стола, детали и шлифовального круга. Кроме того, круглошлифовальное оборудование, как правило, оснащается бабкой для обработки отверстий. Широкое применение в производстве нашло шлифовальное оборудование с числовым программным управлением.

Производством современного высокотехнологичного оборудования для шлифования занимаются такие компании, как ESTARTA, ABA, GIUSTINA, STUDER, KIKINDA, BUETFERING, SANDINGMASTER и др. Прежде чем осуществить покупку станка, необходимо четко поставить задачу: назначение шлифовального станка (промежуточное или окончательное шлифование поверхности), с учетом которого проводится анализ требуемых технических характеристик. Так, в качестве технических характеристик можно рассматривать размеры и форму обрабатываемых заготовок, необходимую производительность и др.