Desenrolladores y cortadoras de chapa de segunda mano

0
Máquinas robustas para la producción de chapa de madera
Los filtros seleccionados no han obtenido resultados. Los filtros seleccionados no han obtenido resultados. Cambie o elimine sus filtros para obtener más resultados.

Nuestras recomendaciones para usted

Maquinaria procedente de insolvencias, liquidaciones de empresas, cierres o renovaciones.

Camión dumper FORD 125 T350
shape
España, 43460 La Cabana, Tarragona
Camión dumper FORD 125 T350
Centro de mecanizado CNC JOHNFORD VMC-650
shape
España, 08295 Sant Vicenç de Castellet
Centro de mecanizado CNC JOHNFORD VMC-650
HERMLE C 22 V CNC machining centre
shape
Alemania, 58507 Lüdenscheid
HERMLE C 22 V CNC machining centre
Torno CNC EMCO EMCOTURN 700x1500
shape
Alemania, 15345 Garzau
Torno CNC EMCO EMCOTURN 700x1500
POS POSmill C 1050 Vertical machining centre
shape
Centro de mecanizado vertical HYUNDAI F500Plus
shape
Centro de mecanizado universal BROTHER SPEEDIO S700X1
shape
AGIE CHARMILLES ROBOFIL 440 CC Wire eroding machine
shape
FEHLMANN PICOMAX 56 Vertical machining centre
shape
Torno CNC STAR SB-12R typeE
shape
Liechtenstein, 9494 Schaan
Torno CNC STAR SB-12R typeE
Centro de corte y mecanizado ELUMATEC SBZ 608
shape
Escuadradora SCM SE 12 SI 5
shape
Alemania, 25462 Rellingen
Escuadradora SCM SE 12 SI 5

Las chapas de madera, láminas delgadas de entre unos 0,4 y 2 mm de espesor, encuentran múltiples usos en la carpintería y la industria de la madera. Tradicionalmente tenía su principal aplicación en la ebanistería. Con el revestimiento con chapas de maderas nobles de productos y muebles elaborados de maderas económicas se consigue darles una apariencia noble, cara y exclusiva. También en la ebanistería encontramos los trabajos de marquetería, taraceas e intarsias consistentes en adornar una superficie de madera combinando trocitos de chapa de madera de diferente procedencia y tonalidades, aparte a veces de otros materiales come el marfil, logrando así hasta auténticas obras de arte, no solo de artesanía, de manos expertas. En el revestimiento de tableros de aglomerado de virutas, DM y contrachapado se emplea chapa de madera para darles una apariencia de madera maciza y noble. El propio tablero de madera contrachapada es fabricado a partir de chapas de madera económica y encolada de forma que las vetas estén dispuestas cruzadas en 90º entre capas.

  • La chapa de madera tiene múltiples aplicaciones en carpintería y ebanistería
  • Chapa de madera para paneles contrachapados y laminados
  • Veteado de la chapa dependiendo del método de corte usado
Calidad Gran oferta Personalizado

Encontramos tres principios básicos para elaborar esta chapa: a cuchillo por desenrollo, a cuchillo a la plana y por aserrado. La última forma es la más noble, ya que da como resultado chapas con veteado que representa la forma natural de la madera, pero es más cara y tiene muchos desperdicios en forma de serrín. No la tratamos aquí ahora. La elaboración a cuchillo es más económica y la forma más generalizada de producir chapas de madera. Existen dos métodos básicos, el de desenrollo y a la plana. El primero consiste en cortar la chapa desde un rollizo en movimiento giratorio apretando una cuchilla contra su tangente. Como la madera es cortada paralelamente a los anillos de crecimiento la veta de la chapa resultante es poco viva y considerada por algunos de aburrida. El segundo método corta chapas de un madero fijo con una cuchilla en movimiento paralelamente o transversalmente a su eje. En este caso la veta tiene la misma apariencia que la de tablas cortadas en la misma dirección.

El principio de funcionamiento de estos dos tipos de máquina para peeling de madera es muy diferente. El proceso de corte en la máquina cortadora es él del cepillo de carpintero o garlopa, salvo que el entrehierro, colocado cerca del filo de la cuchilla (decimas de milímetro) en la garlopa, si existe, está mucho más retraído para evitar fisuras en la chapa obtenida, efecto sin embargo deseado en la garlopa. Una regla colocada unos milímetros delante de la cuchilla define el grosor de la chapa, correspondiendo a la distancia entre el plano de esta regla y el filo cortante. En el método de corte con desenrolladores de troncos el rollizo es colocado centrado en una especie de torno y puesto a girar. La cuchilla cuya longitud define el largo máximo del tronco es presionada contra él y corta la chapa continuamente como si de un rollo de papel se tratara. La lámina resultante es cortada al ancho requerido y apilada para posterior tratamiento como prensado y empaquetado. En la cortadora a la plana el tronco es colocado y amordazado en una bancada mientras la cuchilla, fijada a un carro corta la chapa. En el corte a la plana tangencial la cuchilla, más larga que el tronco, corta perpendicularmente al plano del eje del rollizo. El ancho máximo de la chapa obtenida está definido por el diámetro del rollizo. En ambos procedimientos la longitud comercial de los troncos y por ende las chapas suele rondar los 210 a 250 cm.

Actualmente gran parte de la maquinaria especializada en este campo se importa desde Asia. Fabricantes y marcas como SHUNTONG, SANLETIAN y FEIXIAN RUIHAO están abriéndose paso en Europa.