Extrudeuses de plastique d'occasion

0
Transformation de matière plastique : les meilleures extrudeuses
Vos critères de filtrage n'ont donné aucun résultat. Vos critères de filtrage n'ont donné aucun résultat. Modifiez ou supprimez vos critères pour afficher plus de résultats.

Nos recommandations pour vous

Machinerie issue de faillites, de liquidations d'entreprise, de fermetures ou de modernisation

Tour CNC MORI SEIKI NL2000SY/500
shape
France, région Haute-Savoie
Tour CNC MORI SEIKI NL2000SY/500
Rectifieuse cylindrique STUDER S50
shape
France, région Haute-Savoie
Rectifieuse cylindrique STUDER S50
Tour CNC EMCO MAXXTURN 65Y
shape
France, région Haute-Savoie
Tour CNC EMCO MAXXTURN 65Y
Centre d'usinage vertical OKUMA MF-46VA
shape
France, région Haute-Savoie
Centre d'usinage vertical OKUMA MF-46VA
Machine de découpe laser ACCTEK AKJ1530FR
shape
Ponceuse à bande large KUNDIG Premium-2 1100-RP
shape
HAAS VF 9 CNC Vertical Machining Center
shape
Machine à former les boulons CHUN ZU CBF-83S
shape
République Tchèque, 511 01 Turnov - Daliměřice
Machine à former les boulons CHUN ZU CBF-83S
Centre d'usinage vertical MAZAK NEXUS 510 C II
shape
Centre d'usinage CNC (bois) HOMAG BAZ 211
shape
Affûteuse automatique CNC de lames de scie circulaires VOLLMER CX 200
shape
Appareil de levage MERLO ROTO 50.16
shape
Équipement central de la plasturgie, l'extrudeuse, aussi appelée "machine d'extrusion" assure la première étape de transformation de la matière brute en produits moulés. Ces derniers correspondent couramment à des pièces de grande taille, à des tubes, à des films ou à des brins.

Modulaire, le matériel propose plusieurs types d'extrusion, notamment par gainage, formage, calandrage, soufflage, filage ou gonflage, pour s'adapter finement aux contraintes de chaque industrie.

Les extrudeuses permettent de réaliser l'étape initiale de mise en forme lors de la création de produits en plastique. Elles sont notamment employées dans la fabrication de pièces de grande longueur, comme des profilés pour les portes et les fenêtres, des tuyaux ou des câbles. La modularité de leur tête autorise également la production plus complexe de films, de fibres textiles ou de feuilles de faible épaisseur.
  • Effectuer la première étape de formage des pièces plastiques
  • Produits de grande dimension ou délicats
  • Plusieurs modèles, associant extrusion ainsi que gainage, formage, gonflage, soufflage, filage ou calandrage
Qualité Grand choix Personnalisé

Très simple d'emploi pour l'opérateur et facilement automatisable, cet équipement se traduit par des coûts à la pièce très bas, tout en profitant des différents avantages liés aux résines thermoplastiques servant de matières premières. Recyclables, ces dernières peuvent être refondues pour une nouvelle utilisation et assurent, même en cas d'erreur de réglage ou d'exigence très élevée de qualité, un très bas taux de perte.

L'extrudeuse s'organise classiquement autour d'une trémie, stockant la résine plastique, d'un fourreau thermorégulé, où tournent une ou plusieurs vis sans fin, et d'une tête de moulage. Précipitées dans le fourreau brûlant, les billes ou les granulés de résine fondent et se transforment en une pâte fluide qui se voit compressée et malaxée par les vis avant d'être fermement poussée vers la tête. Associée à un mandrin, cette dernière assure la découpe et le moulage du plastique fondu en pièces indépendantes. Ces dernières transitent ensuite par une zone sous vide, qui garantit la conservation de leur déformation, puis subissent un refroidissement à l'eau. Pour réaliser des éléments plus complexes, comme des câbles ou des fibres, les extrudeuses se déclinent en plusieurs modèles, disposant de capacités supplémentaires de gainage, de calandrage, de soufflage, de filage ou de gonflage.

Machines particulièrement évoluées, les extrudeuses sont fabriquées par des sociétés très spécialisées, telles DAVIS STANDARD, MECCANOPLASTICA, KAUTEX MASCHINENBAU, BBM, WINDSOR MACHINES, FONG KEE, JOMAR ou HESTA BLASFORMTECHNIK.