Postoje brojni postupci zavarivanja koji se razlikuju po primjeni i potrebnim kvalifikacijama. Najjednostavniji postupak zavarivanja je točkasto varenje. Pripada vrsti elektrootpornog varenja i koristi se u masovnoj proizvodnji tankostjenih metalnih proizvoda. Posebno oblikovani pretproizvodi se pričvrste u steznik i pod djelovanjem se struje, koja utječe na taljenje, vare jedan uz drugog. Kod velikih se i kompliciranih izradaka, npr. kod karoserija automobila, upotrebljava posebna oprema, poput kliješta za varenje. U kombinaciji s industrijskim robotima, točkasto zavarivanje je vrlo učinkovit način obrade metalnih proizvoda. Najviše se koristi u modernoj, automatiziranoj industrijskoj proizvodnji, ali se može koristiti i od strane stručne radne snage.
Stroj za zavarivanje u funkciji
Plinsko zavarivanje (autogeno zavarivanje) je postupak pri kojem se osnovni materijal topi kisik-acetilen plamenom koji nastaje izgaranjem gorivog plina. Istovremeno se u taljevinu uvodi šipka za zavarivanje koja se neprekidno topi. Taj je postupak posebno pogodan za oslojavanje varenjem s ciljem zatvaranja šupljina i rupa ili izravnavanja neravnina. Osim toga je pogodno i za zavarivanje odljevaka.
Elektrolučno zavarivanje je uz točkasto zavarivanje najzastupljenija metoda. Pritom se uz kontinuirano dovođenje zaštitnog plina sprječava doticaj kisika sa zavarivanim mjestom, kako ne bi nastale rupe u materijalu. Strojevi za obradu metala elektrolučnim zavarivanjem postoje u obliku ručnih aparata ili automatskih strojeva. Za taj se postupak mogu koristiti različiti strojevi za zavarivanje i pripadajuća oprema: MIG zavarivanje pomoću inertnog plina, MAG zavarivanje pomoću aktivnog plina ili TIG zavarivanje pomoću volframove elektrode i inertnog plina. Za obradu se debelostjenih izradaka, kao na primjer cijevi velikih dimenzija, koristi zavarivanje pod praškom. Pritom se, umjesto zaštitnog plina, na mjesto varenja nanosi mineralni prašak. Taj kompliciran i samo od strane stručnog osoblja korišten postupak zahtijeva vrlo visoku kvalificiranost i bogato iskustvo. U pravilu se na takav proces zavarivanja nadovezuje skupa kontrola kvalitete, koja u više koraka testira kvalitetu čvrstoće i šavova.