Rabljeni erozimati

10
Erozimati sa žicom i potopni erozimati poznatih proizvođača
Kategorije
Poništiti filtere Prikazati artikle
Prikaži na karti Prikaz
MITSUBISHI FA20VS erozimat sa žicom
shape
CHARMILLES ROBOFORM 4000 erozimat sa elektrodom
shape
Ažurirati
Španjolska, 03400 Villena, Alicante
CHARMILLES ROBOFORM 4000 erozimat sa elektrodom
EXERON EDM 304 Die-sinking EDM machine
shape
INGERSOLL Gantry 500 Sinker EDM
shape
Njemačka, 91717 Wassertrüdingen
INGERSOLL Gantry 500 Sinker EDM
CASTEK SD 24 Start Hole Sinker EDM
shape
Njemačka, 91717 Wassertrüdingen
CASTEK SD 24 Start Hole Sinker EDM
erozimat sa žicom MITSUBISHI Sx10
shape
Njemačka, 21514 Büchen
erozimat sa žicom MITSUBISHI Sx10
erozimat sa elektrodom DIETER HANSEN 600c
shape
AGIE Agiecut Evolution 3 erozimat sa žicom
shape
Ažurirati
AGIE Agietron Innovation 2 erozimat sa elektrodom
shape
FANUC ROBOCUT ⍺ OC erozimat sa elektrodom
shape
Ažurirati
Francuska, Regija Haute-Savoie
FANUC ROBOCUT ⍺ OC erozimat sa elektrodom

Erozija je proces u kojem nastaje električno pražnjenje između dva vodiča električne energije uronjenih u dielektričnu tekućinu, čime se vrši obrada metala. Strojevi za obradu metala, između ostalog, koriste se za uklanjanje elektroprovodnih materijala na obratku. Za takav proces služi erozimat (EDM stroj). Uklanjanje tih materijala vrši se pomoću isparavanja ili rezanjem. Kako bi to bilo moguće, erozimat može obrađivati samo one obratke koji imaju elektrodu.

  • Uklanjanje elektroprovodnih materijala s obratka
  • Uklanjanje pomoću isparavanja ili rezanjem
  • Moguća je obrada metala i legura svih vrsta

SCHIESS NASSOVIA stroj u funkciji

Elektroda je načinjena od materijala vrlo visokog stupnja provodljivosti električne energije. Prikladni materijali su volfram, bakar ili grafit. Erozimat kroz proces erozije vrši električno pražnjenje između elektrode i obratka, pri čemu se stvaraju električne iskre koje simultano spajaju obradak i uzrokuju isparavanje. Neprovodna tekućina poput ulja ili deionizirane vode djeluje kao dielektrična tekućina. Ova tekućina ograničava električno polje te osigurava da se uklanjanje materijala od obratka obavlja pod potpunom kontrolom. Elektrodom se određuje koji materijal treba ostati na obratku.

Koristeći ovu metodu, moguća je strojna obrada metala svih vrsta te također legura. Najčešće se primjenjuje za aluminij, mjed, bakar i čelik. Također, proces funkcionira i s ostalim vodičima poput grafita i određenih keramičkih materijala. EDM stroj omogućuje oblikovanje željenog materijala na neograničeno mnogo načina.

U procesu utiskivanja, obradak se uranja u dielektričnu tekućinu. Ova tehnologija koristi se za proizvodnju alata za lijevanje, savijanje limova i kalupiranje. Poseban oblik jest bušenje erozimatom pri čemu se u obradak buše otvori i navoji. Ovo se koristi kao pretproces za elektroeroziju žicom. Elektroerozija žicom koristi se za rezanje programiranog oblika na obratku. U tom postupku dolazi do odnošenja materijala s obratka, pri čemu se žica kao elektroda troši te EDM stroj, pod utjecajem električne struje, obradak podliježe točki topljenja. Na obradak se specifičnim „šmrkom“ raspršuje dielektrik. Erozimat može obraditi sve vrste provodnih materijala bilo kojeg stupnja tvrdoće. Rezovi su iznimno preciznih oblika i dimenzija.

s obzirom na to da je odlika erozimata preciznost, već kod proizvodnje industrijskih strojeva posvećuje se velika pažnja kako bi se ta preciznost očuvala kroz rad. Erozimat s elektrodom uz pravilno održavanje i kontrolu kvalitete moguće je koristiti dugi niz godina. Upravo iz tog razloga polovni erozimati su sve više traženi. Kupnja erozimata je u današnje vrijeme sve češća s obzirom na čistoću samog procesa, te je sukladno tome prodaja erozimata u konstantnom porastu.

Rabljeni strojevi za obradu metala najpoznatijih proizvođača dostupni su u Surplexu. Dostupni su i konvencionalno upravljani EDM stroj i moderni CNC stroj. Novi i potpuno funkcionalni rabljeni strojevi za elektroeroziju žicom, strojevi za utiskivanje i EDM stroj za bušenje otvora dostupni su od proizvođača AGIE CHARMILLES, ONA, AGEMA i OPS INGERSOLL.