Centra obróbkowe poziome
Wszechstronne centra obróbkowe CNC o 5 i więcej osiach
Specyfika nowoczesnych poziomych centrów obróbczych
Pierwsze centra obróbcze sterowane numerycznie pojawiły się już w połowie ubiegłego wieku. Od tamtego czasu były nieustannie unowocześniane. Obecnie każde centrum obróbcze poziome dostępne na rynku to nowoczesne urządzenie stwarzające możliwość bardzo precyzyjnego i szybkiego wykonania różnych elementów maszyn wyposażone w poziomą oś wrzeciona.
Zarówno na obrobka zgrubna, jak i wykonanie bardzo dokładnych prac wykończeniowych
Automatyczna wymiana narzędzi
Najczęściej wyposażone w system FANUC
Jakość Szeroka Oferta Personalizacja Poziome centra obróbcze znajdują zastosowanie w rozmaitych gałęziach przemysłu, począwszy od zautomatyzowanej seryjnej produkcji maszyn i urządzeń, a skończywszy na ciągłej obróbce metalowych części i detali do maszyn. Wykorzystywane są między innymi w przemyśle samochodowym, lotniczym i budowlanym. Pozwalają zarówno na obróbkę zgrubną, jak i wykonanie bardzo dokładnych prac wykończeniowych. Dzięki temu, że każde centrum może używać wielu narzędzi podawanych w trakcie jednego cyklu pracy do wrzeciona automatycznie, można za jego pomocą wiercić, frezować, rozwiercać, gwintować i wykonywać inne prace w zależności potrzeb i od zestawu zamontowanych narzędzi.
Centrum obróbcze poziome w użyciu
Komputerowe sterowanie centrum obróbczego poziomego jako gwarancja precyzji
Sterowaniem pracą centrum obróbczego zajmuje się odpowiednio zaprogramowany komputer. Obecnie jest to najwydajniejszy dostępny system sterowania używany w obróbce skrawaniem. CNC (od angielskiego Computerized Numerical Control) to układ, który można niemal dowolnie zaprogramować. Wejściowe wartości kodów sterujących generowanych przy użyciu programów graficznych (CAD) zostają przetworzone na plan sterowania maszyn (CAM), a następnie na odpowiednie ruchy robocze urządzenia czyli właściwe wykonanie (CNC). Układy CNC informują o używanych aktualnie przez maszynę narzędziach, wyświetlają informacje korekcyjne, szczególnie ważne przy skrawaniu powierzchni różniących się stopniem nachylenia w stosunku do osi Z, podają parametry obróbcze oraz integrują urządzenie z innymi systemami. Za pomocą programu wprowadzonego do mikrokomputera można automatycznie sterować ruchami suportu oraz regulować prędkość obrotową wrzeciona. W zależności od potrzeb technologicznych centrum obróbcze poziome można rozszerzyć dodatkowo o moduł automatycznej wymiany używanych narzędzi oraz palet technologicznych. Podstawowa wersja centrum obróbczego służy do klasycznych technologii obrabiania w czterech osiach, natomiast nowoczesne modele stwarzają także możliwość obróbki z pięciu stron, obróbki pięcioosiowej oraz obróbki ekspresowej.
Parametry centrum obróbczego poziomego, które trzeba koniecznie wziąć pod uwagę
Wybierając centrum obróbcze poziome należy zwrócić uwagę na szczegółowe dane techniczne, w tym: drogi przesuwu, zakres prędkości obrotowych, powierzchnię i liczbę palet, ilość sterowanych osi, maksymalne wymiary obrabianego elementu i moc napędu.
Najpopularniejsze firmy produkujące centra obróbcze poziome
Doświadczony producent to z punktu widzenia klienta gwarancja wysokiej jakości maszyny i wielu lat bezawaryjnego funkcjonowania. Modele znanych marek zwykle mają certyfikację CE. Wśród najpopularniejszych firm mających w swojej ofercie nowoczesne centra obróbcze poziomie na czołowych pozycjach plasują się: HECKERT, HELLER, MATSUURA, KIRA, MAZAK, OKK, KITAMURA, LA RIGIDE. Modele tych marek są wyposażone w różne typy sterowania i napędu, wśród których dużą popularnością cieszy się system FANUC.
