Paleta produktów grupy HELLER obejmuje centra tokarsko-frezarskie, maszyny do obróbki wałów korbowych i rozrządu, systemy produkcyjne, 4- i 5-osiowe centra obróbcze oraz pełną ofertę usług. Wszystkie maszyny i centra obróbkowe są niezwykle elastyczne z możliwością konfiguracji modułowej dostosowanej do potrzeb klienta. Jeśli istnieje potrzeba zautomatyzowania lub rozszerzenia produkcji, HELLER oferuje modułowe systemy produkcyjne „pod klucz”.
Spektrum maszyn serii H o modułowej budowie obejmuje urządzenia do obróbki metali lekkich oraz trudno obrabialnych.
Następujące modele należą do serii H:
- H 2000
- H 4000
- H 4500
- H 5000
- H 6000
- H 8000
- H 10000
- H 14000
- H 16000
W 4-osiowych centrach obróbczych można indywidualnie konfigurować wrzeciona, mocowanie, magazyn narzędzi i odprowadzanie wiórów. Maszyny te prezentują znakomity stosunek ceny do jakości. Dziewięć ekstremalnie wytrzymałych modeli pracuje z najwyższą precyzją. Maksymalna wysokość elementu obrabianego wynosi od 850 do 1800 mm. W zależności od typu czas wymiany narzędzia (chip to chip) wynosi od 2,3 do 6,7 sekund. Zakres wielkości palety w zakresie minimum 400 x 500 do maksimum 1250 x 1600 mm. Maksymalny załadunek 4000 kg, maksymalny załadunek stołu w modelu H16000 to nawet 8000 kg. W zależności od modelu liczba narzędzi od 40-63 do 50-100.
Seria 5-osiowych centrów obróbczych HF gwarantuje niezawodność przez cały czas funkcjonowania maszyny. Oprócz wysokiej wydajności i elastyczności maszyny tej serii charakteryzuje łatwość obsługi i konserwacji. Pięciostronna albo symultaniczna obróbka możliwa dzięki pracy pięciu osi. Oba modele serii (HELLER HF 3500 & HELLER HF 5500) posiadają bezpośredni dostęp do strefy roboczej dzięki temu droga do poziomego wrzeciona jest znacząco krótsza. Moc wrzeciona 10 min S6 (40 %). Prędkości obrotowe maksymalnie 18000 obr./min, momenty obrotowe maksymalnie 354 Nm. Bezobsługowe elektrowrzeciona łatwo wymienić. Oba modele z układem aktywnego chłodzenia i stabilizacji termicznej. Zmieniacz palet wyposażony w możliwość podnoszenia i wykonywania obrotów jest przeznaczony do seryjnej produkcji w pełni zautomatyzowanej oraz bez pełnej automatyki.
Optymalnym rozwiązaniem w przypadku obróbki pojedynczych elementów lub często zmieniających się parametrów jest specjalny stół z załadunkiem bezpośrednim HELLER. Seria HF posiada możliwość obrotu w osiach A i B napędzanych bezpośrednio i z chłodzeniem.
Jeśli w zakładzie pracują już maszyny serii H i F, można je bez problemu skonfigurować z serią HF.
Seria przeznaczona do bardzo wydajnej i kompletnej obróbki. Poszczególne modele to:
- FP 4000
- FP 6000
- FT 6000
- FP 8000
- FT 8000
- FP 10000
- FP 14000
- FP 16000
Osiem centrów obróbczych z możliwością 5-osiowej i pięciostronnej symultanicznej obróbki elementów. Seria F różni się od maszyn warsztatowych FT załadunkiem stołu podczas obróbki pojedynczych elementów narzędziowych i form. Modele FP ze zmieniaczem palet służą do produkcji seryjnej.
Pole robocze w zależności od typu w zakresie minimalnie 800 x 800 x 1045 do maksymalnie 2400 x 1600 x 1600 mm w osiach X-, Y- i Z. Maksymalna wysokość elementu 1000 mm i 1800 mm. W trybie szybkiej pracy prędkości w zależności od modelu 45 do 65 m/min. Czas wymiany narzędzia (chip to chip) pomiędzy 3,7 i 8,5 s. Seria FT posiada możliwość załadunku maksymalnie 1400 lub 2000 kg. W serii FP możliwość załadunku maksymalnie 8000 kg.
Seria C obejmuje 6-osiowe centra tokarsko-frezarskie:
- CP 4000
- CP 6000
- CT 6000
- CP 8000
- CT 8000
- CP 10000
Na urządzeniach tej serii możliwa jest obróbka 5-osiowa oraz poziome, pionowe i ustawiane toczenie. Specjalne mocowanie wrzeciona zapewnia wysoką precyzję i dużą siłę skrawania. Bezpośredni napęd stołu obrotowego typu Torque. Seria obejmuje zarówno maszyny ze zmieniaczem palet (CP) i maszyny z bezpośrednim załadunkiem stołu (CT).
Maksymalna wysokość obrabianego elementu serii C wynosi 1600 mm. Pole robocze w zależności od typu wynosi 800 x 800 x 1045 i maksymalnie 1600 x 1400 x 1600 mm. Prędkości w trybie szybkim wynoszą 45 i 65 m/min. Maksymalny załadunek palety 4000 kg. W serii CT 2000 kg.
Spektrum elastycznych systemów produkcyjnych obejmuje kategorie Light Duty i Heavy Duty przeznaczone do produkcji seryjnej w branży motoryzacyjnej.
Aby zaoferować elastyczne rozwiązania, systemy produkcyjne HELLER funkcjonują na zasadzie modułów. Są to seria MC z 4- i 5-osiowymi modułami obróbkowymi z bezpośrednim załadunkiem, seria modułów systemu transferowego TRS, seria MPC z szybką wymianą głowic oraz specjalne maszyny do obróbki elementów strukturalnych serii Wenzler VKM. We wszystkich seriach do wyboru pojedyncze urządzenia lub w pełni zautomatyzowane systemy produkcyjne.
Aby zapewnić maksymalną wydajność maszyn HELLER oferuje różne rozwiązania z zakresu automatyzacji – od prostych zmieniaczy palet i robotów załadunkowych po kombinacje z systemem regałów narzędziowych. Jeśli urządzenia są elementami procesu produkcyjnego, można je kompletnie zautomatyzować dzięki taśmom transportowym albo chwytakom lub stworzyć całkowicie zintegrowane linie transferowe.
Seria CBC HELLER oferuje uzupełnienie procesu produkcji skrzyń korbowych o proces powlekania cylindrów w aluminiowych głowicach silników samochodowych, który nadaje ich powierzchniom trwalszą strukturę. Przedłuża to żywotność silnika i zwiększa jego wydajność. Praca urządzenia HELLER 200 BC z modułem polega na wykorzystaniu technologii topienia węglowo-żelaznych prętów i rozprowadzaniu ich po powierzchni cylindrów za pomocą azotu przepływającego przez cylinder pod dużym ciśnieniem. W porównaniu z innymi procesami termiczno-powłokowymi, technologia CBC jest bardzo powtarzalna, niezawodna i ekonomiczna. Powłoka uzyskana w ten sposób zmniejsza współczynnik tarcia pomiędzy cylindrem a pierścieniem tłoka i pozwala na uzyskiwanie bardziej kompaktowych rozmiarów. Technologia CBC pozwala na powlekanie wszystkich silników samochodów osobowych i ciężarowych w zakresie 70 do 150 mm średnicy cylindra. Oprócz podstawowego procesu powlekania CBC obejmuje obróbkę wykańczającą. Blok może być montowany bezpośrednio w module do obróbki bądź na obrotowym wymienniku. Moduł CBC 200 w 2014 roku otrzymał Europejską Nagrodę Ekologiczną.
Do elastycznej produkcji wałów korbowych i rozrządu przeznaczono systemy produkcyjne RFK, DRZ i RFN. Serie nadają się znakomicie do perfekcyjnego frezowania wewnętrznego i zewnętrznego. Do wyboru pojedyncze maszyny lub całe zintegrowane systemy produkcyjne.
HELLER oferuje następujące urządzenia tej serii:
- RFN 10
- RFK 10
- RFK 15
- RFK 30
- RFK 100
- RFK 150
- RFK 300
- DRZ 10
- DRZ 15
- DRZ 30
Maksymalna moc serii RFN wynosi 37 kW, serii RFK 80 kW, serii DRZ 48 kW. Maksymalna długość obrabianego elementu w urządzeniach serii RFN wynosi 1250 mm, średnica elementu w zależności od modelu 450 mm. W serii RFK średnica elementu 310 i 700 mm, maksymalna długość elementu 1250 mm. Maksymalna moc maszyn serii DRZ wynosi 48 kW, maksymalna długość elementu 1250 mm, średnica 700 mm.
