De la piese mecanice pentru motor, la cele electrodomestice, turnarea sub presiune și această mașină de presofuziune și-a găsit o aplicare ușoară în toate domeniile de producție, unde realizările tehnice și cunoștințele științifice din ce în ce mai avansate fac posibilă
prelucrarea de matrițe perfect finisate cu grosimi minime și geometrii de mare complexitate. Într-un proces de lucru unde este necesară o asemenea
precizie, eficiența unor astfel de mașini-unelte poate face într-adevăr diferența! Proiectate pentru fuziunea aliajelor de aluminiu, zinc, magneziu, cupru și staniu, în forme de turnare, în general fabricate din fontă sau oțel, dau posibilitatea existenței unui număr infinit de modele care pot fi procesate, de la cele cu coloană simplă sau dublă la
prese cu excentric verticale, orizontale, cu control digital. Procesul de fuziune are loc „sub presiune”, materialul topit injectându-se între 2 și 150 MP, valoare menținută pe tot parcursul procesului de lucru, până la solidificarea piesei, după care aceasta se răcește prin circularea unui lichid în formă de turnare.
La acestă mașină de presofuziune pentru uz industrial, al doilea parametru principal privește
temperatura, care trebuie să fie suficient de mare pentru a permite procesul de topire regulată, evitând în același timp solidificarea piesei prea devreme, dar de asemenea, suficient de scăzută pentru a permite procesul de răcire ulterioară în cel mai scurt timp posibil. Acționată de energie hidraulică, o mașină de presofuziune este în principal orizontală, cu „cameră caldă” și cu „cameră rece” cu un control mai mic sau mai mare al temperaturii.
