Felhordási technikák

4
Zománcozási vonalak és szórógépek ipari fafeldolgozáshoz
Kategóriák
Szűrő nullázása Termékek megjelenítése
Megjelenítés a térképen Megtekintés
Felhordási technika AIRCOM
shape
Lejátszás
Spanyolország, 50720 Zaragoza
Felhordási technika AIRCOM
VENJAKOB HGS DUO-C Felhordási technika
shape
Lejátszás
Portugália, 2475-025 Benedita
VENJAKOB HGS DUO-C Felhordási technika
Felhordási technika HÖCKER Paintstar PFW 3019-1000
shape
ATASA 1122060110 Felhordási technika
shape
Spanyolország, 43460 La Cabana, Tarragona
ATASA 1122060110 Felhordási technika
Az ipari gyártási folyamatok során sokszor az utolsó lépés valamely felhordási technika alkalmazása. A leggyakoribb felhordási technika a festés, amely iparágtól, az adott felület jellegétől és méretétől függően lehet akár ecsetelés, vagy hengerezés (ezek az építőipar terén jellemzőek inkább), de lehet elektrosztatikus szórás, airless szórás, mártás, öntés, porszórás, vagy éppen tekercs bevonás is. Több speciális felhordási technika létezik a ragasztók, és egyéb folyékony anyagok használatához is. A felhordási technikák az ipar valamennyi ágazatában használatosak jellemzőek a fémiparban és a faiparban is, sok más mellett bútorkészítésénél, vagy egyes fémek korróziótól való védelme miatt.

A legelső felhordási technika az emberi történelemben természetesen a festés. Az ősemberek kezdetben a természetben talált anyagokat használták fel színezésre. Saját testüket is gyakran befestették, feltehetően vallási céllal, és barlangrajzok is készültek már az őskorban, több tízezer évvel ezelőtt. A legelső felhordási technika valószínűleg az volt, amikor az ősember a kezével vitte fel a festéket saját testére. Az ókorban már használtak ecseteket. A középkorban már lenolajat is használtak,
  • A leggyakoribb felhordási technika a festés
  • Fémipariban és faipariban egyaránt használják
Nagyszerű ajánlatok Személyre szabottan
Magas minőségben amely lehetővé tette a jobb minőségű festékek előállítását, illetve a bútorokat is elkezdték egyre gyakrabban bevonni, és rájöttek, hogy amellett, hogy színt adhatnak az egyes tárgyaknak, ellenállóbbá is tehetik azokat az egyes rétegek felhordásával. A 15. század környékén speciális, trópusi eredetű gyantákat is felhasználtak a festékek készítéséhez, a bevett felhordási technika még ekkor is a festés volt, és ez gyakorlatilag csak az utóbbi néhány évtizedben változott meg, és olyan felhordási technikák is kialakultak, mint amilyen a szórás, az öntés és a mártás.

Az iparban gyakran használt felhordási technika a festékszórás, ami ideális akkor is, ha nagy felületekre kell viszonylag rövid idő alatt felvinni a festéket. Sokféle szórópisztoly található a piacon, érdemes azt kiválasztani, ahol a fúvóka mérete optimális a kezelendő tárgyak méretéhez. A szóráshoz felhasznált levegő nyomását növelve is könnyebben és gyorsabban kezelhetők nagyobb felületek. Vannak olyan szórópisztolyok, amelyek nagyon kicsi fúvókával rendelkeznek, ezeket általában apró alkatrészek festésére használják az iparban. Nagyobb felületek szórására is alkalmasak, viszont ez indokolatlanul sok időt vehet el. A festékszórásnál használt nyomást érdemes ahhoz is hozzáigazítani, hogy mennyire sűrű – vagy éppen híg – a használt festék. A mártás is népszerű felhordási technika az iparban, ami hatékony megoldást jelent kis és nagy méretű tárgyak esetén is. A mártás lényege, hogy a befestendő alkatrészeket belemerítik egy festékfürdőbe, majd kiemelik, hagyják megszáradni, és beégetik. A tárgyakat mozgatják is a festékben (vagy magát a festékfürdőt mozgatják), így egyenletesebb festékréteg lesz a végeredmény. A mártás folyamatát gyakran automatizálják. A különböző felhordási technikákat szinte az ipar valamennyi ágazatában használják. Az autóiparban például jellemző a festékszórás, a mártást pedig a gyakran használják a fémiparban. A kézi festés, illetve festékhengerek használata pedig jellemzően, és értelemszerűen az építőiparban terjedt el. A faiparban gyakran használják a szórás technikáját, például padlóbevonatok készítésére.

A festékszórás speciális géptípust igényel, néhány gyártó, amelyik ezek gyártására szakosodott: WALTER-PILOT, EXITFLEX, WAGNER, TECHNOMATIK, GEMINI, KOHLER, WIWA, SATA, SCHRADER, FLUID SYSTEMS, PASYS, SICMO.