Do obróbki materiałów przewodzących o różnej twardości, stali, tytanu, służą elektrodrążarki i wycinarki pracujące z dokładnością rzędu jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Obróbka elektroerozyjna to jedna z wiodących technologii w produkcji form i narzędzi. Urządzenia oferują cięcie drutowe EDM, drążenie wgłębne EDM oraz drążarki EDM do otworów.
Drążarki wgłębne Proces obróbki elektroerozyjnej polega na zagłębianiu elektrody kształtowej w obrabianej części, dzięki czemu materiał obrabiany przyjmuje kształt elektrody. Przy użyciu tej odmiany obróbki EDM wytwarzane są formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, formy odlewnicze oraz matryce. Elektroda ma identyczny kształt jak odlewany później w formie element. Podczas obróbki każde wyładowanie iskrowe usuwa niewielką ilość metalu z części obrabianej. Pomiędzy elektrodą, głównie miedzianą lub grafitową a detalem nigdy nie dochodzi do kontaktu mechanicznego.
Mikroobróbka – drążarki wgłębne do obróbki elementów o wysokim stopniu miniaturyzacji przy produkcji złączy elektronicznych, w przemyśle medycznym i do produkcji zegarków.
Drążarki High Speed – drążarki wyposażone w najnowocześniejszy moduł generatora typu Speed Finishing o niezrównanej prędkości wykańczania powierzchni z równoczesnym zachowaniem precyzji odwzorowania geometrii elementu. Gładkie powierzchnie (Ra ≤ 0.4µm) nawet dużych elementów.
Super Wykończenie – uzyskanie jednorodności połysku na dużych powierzchniach.
Wszechstronność – sprawdzona technologia dla wymagających wytwórców form.
Drążarki uniwersalne – nowoczesne drążarki o doskonałym stosunku jakości i możliwości technicznych do ceny. Bogate wyposażenie standardowe.
Wycinarki drutowe Proces obróbki elektroerozyjnej wykorzystuje metalową elektrodę drutową w celu wycięcia zadanego kształtu w materiale obrabianym. Drut przecina obrabiany element na wylot, więc najpierw należy w nim wykonać otwór startowy lub rozpocząć przecinanie od krawędzi. Cięcie drutem może odbywać się również pod kątem, co umożliwia obrabianie elementów stożkowych lub wycinanie innych kształtów na górze oraz spodzie elementu. Drut jest wykonywany przeważnie z mosiądzu lub powlekanej miedzi i posiada średnice od 0.02 do 0.33 mm.
Mikroobróbka – możliwość niezwykle precyzyjnej obróbki miniaturowych elementów dla branż, które mogą wymagać drutu o średnicach do 0.02 mm.
Wycinarki najwyższej dokładności – skonstruowane do osiągnięcia submikrometrycznej dokładności pozycjonowania, niezbędnej do produkcji elementów o ekstremalnej precyzji i super gładkiej powierzchni rzędu Ra 0.04 μm.
Wycinarki High Speed – wycinarki drutowe z cyfrowymi generatorami dużej mocy przeznaczone do bardzo wydajnej obróbki przy zachowaniu integralności powierzchni, przeznaczone do elementów o dużym stopniu skomplikowania, również o dużych gabarytach, do produkcji tłoczników, matryc, form, części w przemyśle lotniczym, medycznym itp.
Wycinarka drutowa AgieCharmilles CUT 200 mS ma kompaktową konstrukcję z korpusem maszyny w systemie aktywnej termo-stabilizacji, co umożliwia cięcie z bardzo wysoką precyzją wymiarową. Wyposażona w generator cyfrowy CleanCut maszyna zapewnia niezrównaną prędkość i dokładność cięcia. Zaawansowana technologia generatora eliminuje zjawisko elektrolizy i zmniejsza ilość przejść potrzebnych do osiągnięcia żądanej gładkości. Sterowanie CNC. Bezpieczna eksploatacja maszyny jest możliwa przez wiele lat dzięki zintegrowanemu zabezpieczeniu przed kolizją (ICP). Jakość montażu polega na pracochłonnym szlifowaniu wszystkich powierzchni pod prowadnice liniowe osi, co daje efekt maszyny o idealnej geometrii i precyzji przez wiele lat użytkowania. Liniały optyczne w osiach X, Y, U, V, Z do precyzyjnego odczytu pozycji są wyposażeniem standardowym, zamknięte prowadniki bezluzowe gwarantują idealne pozycjonowanie drutu, inteligentny system ekspercki PROFIL-EXPERT zapewnia doskonałe odwzorowanie konturu. Nowoczesne sterowanie AC CUT HMI zapewnia szybką transmisję danych w technologii światłowodowej.
Wycinarka drutowa AgieCharmilles CUT 200 Sp posiada największy zakres pracy spośród maszyn dostępnych na rynku, wykonuje cięcia pod kątem 45° bez względu na wysokość części obrabianej. Korpus z nieruchomym stołem roboczym oraz bramą, po której niezależnie poruszają się głowice górna i dolna umożliwia cięcie w dużym nachyleniu drutu, poszerzając możliwości zastosowań obróbki elektroerozyjnej. Możliwość korzystania z tańszych drutów i zmniejszone koszty filtracji, a także mniejsze zużycie energii elektrycznej, sprawiają, że maszyna AgieCharmilles CUT 200 Sp to urządzenie wyjątkowo ekonomiczne. Moduły Econowatt zarządzają zasilaniem elektrycznym urządzenia, by nie marnować energii podczas pracy bez nadzoru. Inżynieria ogólna, formy, wykrojniki, ekstrudery, szybki system nawlekania drutu: 20 sekund od iskry do iskry. Szybkie osie: 3 m/min, korpus bramowy typu Quadrax, wysoka prędkość cięcia oraz integralność obrabianej powierzchni.
Wycinarki uniwersalne – wszechstronność i niskie koszty eksploatacji. Bogate wyposażenie w standardzie.
Drążarki do otworów W ofercie GF Machining Solutions znajdują się drążarki do otworów startowych typu DRILL 20 oraz produkcyjne drążarki do otworów typu DRILL 300. Drążarki DRILL przeznaczone są do wydajnego drążenia otworów w materiałach twardych: stali hartowanej, węglikach spiekanych, tytanie, stopach lotniczych. Drążenie prowadzi się za pomocą wymiennych elektrod rurkowych. Wymagany dielektryk jest zwykłą wodą przemysłową lub dejonizowaną. Maszyny DRILL są sterowane numerycznie i umożliwiają zaprogramowanie szeregu otworów dla w pełni automatycznej obróbki. Precyzyjna i szybka uniwersalna drążarka do otworów jest najlepszym rozwiązaniem dla drążenia EDM otworów startowych.
