Prelucrarea metalului
Utilaje bine întreținute de la mărci de top - pentru industrie
Producția de piese metalice prin prelucrarea metalelor
Prelucrarea metalelor cuprinde toate metodele de fabricație, care sunt utilizate pentru a produce un corp geometric definit al metalului. Acestea includ procesele primare de turnare în forme, prin care metalului i se dă o primă formă, procesele de
Cuprinde procesul de fabricație a corpurilor metalice
Prelucrarea asistată de sisteme de control numeric
Rezistenţă mare
Calitate înaltă Oferte imbatabile
Asistență directă fasonare, care duc la o schimbare a formei, procesele de separare şi sudare, pentru descompunerea pieselor mari în componente separate - sau invers, pentru asamblarea şi îmbinarea componentelor separate, procese de acoperire, pentru îmbrăcarea piesei de metal într-un strat aderent din material inform, procese de călire şi de revenire, pentru modificarea proprietăţilor materialelor. Pentru fiecare dintre aceste procese de fabricaţie, mai ales pentru procesele de fasonare şi de separare, sunt prevăzute maşini -unelte specifice rezultate optime putând fi obţinute şi cu utilaje second hand. O maşină de debitat metale, spre exemplu, îşi dovedeşte eficienţa chiar dacă anul fabricaţiei nu este cel curent, fiind utilizată anterior. Indiferent dacă este vorba despre prelucrare prin aşchiere, strunjire, realizarea de ansamble prin sudare sau procesul invers – de separare al elementelor metalice, astfel de utilaje îşi dovedesc eficienţa.
Pornind de la fierăstrăul de cupru ajungându-se la centrul de prelucrarea tablelor
Din punct de vedere istoric marchează stadiul incipient al prelucrării metalului sfârșitul primei perioade preistorice a dezvoltării umane din Epoca de Piatră. Această trecere nu are loc într-o manieră bruscă, ci anume în moduri foarte diverse în funcție de diferite regiuni. Clasificarea bronzului și epocii de fier nu se aplică, de exemplu în nordul Scandinaviei, iar în Egipt prelucrarea metalelor a început cu câteva secole mai devreme decât în Europa Centrală. Chiar și egipteniilor le erau cunoscute metodele de prelucrare de bază, pe lângă procesul de decopertare, tăiere și de foraj, printre altele, de cotitură, lipire și sudare de metale.
O trăsătură comună în dezvoltarea istorică a prelucrării metalelor este faptul că au fost în primul rând prelucrate metale moi, pe lângă cupru, staniu și plumb, în special aur și argint.Primele instrumente solide au apărut mai târziu fiind un aliaj de cupru cu staniu pentru bronzul mai dur. În fazele timpurii și perioadei de mijloc a epocii fierului a avut loc modelarea metalului realizată exclusiv prin turnare. Faza târzie de dezvoltare a tehnicii de forjat coincide cu creșterea semnificativă de prelucrarea fierului, care au fost topite petru a fi semifabricate și prelucrate în formă de lupă, după care au fost șlefuite. Acest departament al procesului de prelucrare a prototipului și a formării sale are de asemenea o mare importanță în prelucrarea metalelor în momentul de față. Majoritatea acestor mașini-unelte, care sunt care sunt la oferite pentru prelucrarea metalelor, servesc la formarea, tăierea și îmbinarea pieselor de lucru. Acest lucru se reflectă și în procesul de prelucrare standard. În procesului de fabricație definit în DIN 8580 se diferențiază mai departe numai procedeele de neformă, tăiere și îmbinare conform standardelor suplimentare. Prelucrarea modernă a metalelor se caracterizează printr-o creștere a automatizării. Mașinile-unelte automate egalează pentru formare, tăiere și lipire avantaje pentru producerea pieselor turnate, pornind scurtul drum pe care trebuie să-l parcurgă de la materie primă la produsul finit. Automatizarea producției accelerează prelucrării prin reducerea timpului de producție. Mașina NC poate funcționa în timp ce este este programată să execute deja o altă bucată. Un centru de prelucrare reduce timpul necesar pentru schimbarea instrumentului. Memoria de stocare a celulei permite schimbarea piesei realizată în mare parte în paralel pentru procesare. Sisteme flexibile de fabricație și liniile automatizează fluxul de lucru complet de la materie primă la produs finit. Maşini-unelte şi prelucrări prin aşchiere, prelucrare aluminiu, fasonare, debitare, turnare sau sudare devin astfel procese îndeplinite cu maximum de eficienţă şi productivitate cu ajutorul utilajelor CNC.
Domenii de utilizare a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalelor
Prelucrarea metalelor i se atribuie semnificația ca prin comparația de plasticita liberă a pieselor de lucru, care poate fi influențat într-o gamă largă de proprietăți ale materialului printr-o duritate deosebită, tenacitate sau temperatură și rezistență chimică a omogenității rezultante, dar și a neomogenității metalului a părții finite. Unele dintre aceste proprietăți și le împărtășesc metalele cu materialele plastice, care diferă în general prin puterea lor superioră. Prelucrarea metalelor are loc în toate domeniile de prelucrare industrială și artizanală. Mașini-unelte pentru prelucrarea metalelor diferă în gradul lor de specializare. Mașini folosite cu un singur scop, cum ar fi mașina de rectificat cu viteză, freza arborelui cotit sau a mașinilor cu șuruburi și mașinilor slot sunt potrivite doar pentru o anumită sarcină de editare. Mașinile individuale execută doar o singură procedură de fabricație spre exemplu metode suplimentare alternative. Mașina combinată din strung și mașină de frezat poate fi utilizată și pentru găurit. Alte exemple de mașini individuale sunt mașina de găurit cu coloană, mașina de șlefuit pentru prelucrarea fină a suprafețelor, foarfece ghilotină pentru tablă și a producțiilor similare, mașina de debitat metale, mașina de forat sau de vopsire. Compoziția cuvântului "prelucrare" indică faptul că o mașină-unealtă este proiectată pentru mai multe procese de producție, după cum este și în cazul centrului de prelucrare. Astfel, un debitor metale poate fi în egală măsură şi strung, maşină de frezat, omogenizat sau fasonat şi finisat de mare precizie.
O privire de ansamblu asupra producătorilor de mașini-unelte pentru metalurgie
Aria spectrului de sarcini de prelucrare se reflectă în numărul mare a producătorilor de mașini-unelte pentru prelucrare metalelor. Aceștia sunt: AGIE, BAYER , BECHET, BOEHRINGER, CINCINNATI, COLCHESTER, COLLET & ENGELHARD, CRESTA, DECKEL, GEHRING, GIDDINGS + LEWIS, GILDEMEISTER, HAEUSLER, HECKERT, HELLER, HURCO, HÖFLER, IGM, KAPP, KASTO, KIEHNE, LINDE, MAGDEBURG, MAHO, MUNTHE, MÖSSNER, ONA, PFAUTER, PRAEWEMA, PSR, SCHAEFER, SCHARMANN, SCHIESS, SCHLICK, SCHWABE, SIERRA, SIP, TRUMPF, UNION, UNISIGN, VDF, VOEST ALPINE, WMW, WOLFF și ZOPF.
