Centre de prelucrare CNC
Centre de prelucrare CNC de calitate cu 3 sau mai multe axe
Centre de prelucrare pentru procese complet automate
Termenul centru de prelucrare indică acele utilaje cu comandă numerică , proiectate pentru prelucrarea pieselor cu forme prismatice complexe, la o singură prindere. Centrele de prelucrare sunt dotate cu instrumente pentru diversele procese de producţie cu aşchiere, în special pentru frezare şi găurire. Caracteristica unui centru de prelucrare este un înalt nivel de automatizare care se referă atât la schimbarea instrumentelor în mod automat cât şi la operaţiunile de manevrare, complet automate. Centrele de prelucrare au un ax principal dotat cu un o multitudine de instrumente. O mişcare controlată printr-un sistem de prelucrare CNC între axul principal şi piesă poate fi realizată, în linie dreaptă, pe cel puţin trei axe. De asemenea, pot avea axe de mişcare rotativă. În funcţie de poziţia axului principal, se disting centre de prelucrare orizontale şi verticale. În cazul în care utilajul poate schimba poziţia axului principal, vorbim de un centru de prelucrare universal. Parametrii care trebuie avuţi în vedere pentru a distinge între diferitele centre de prelucrare, sunt numărul şi tipul atât al axelor cu comandă numerică, cât şi al instrumentelor de magazin, pe lângă numărul de rotaţii, puterea, dimensiunile mesei de lucru, şi în cele din urmă rezistenţa acestora, puterea de rezoluţie a dispozitivului de acţionare și toleranţa de execuţie.
Prelucrarea formelor complexe prismatice
Înalt grad de automatizare
Schimbarea instrumentelor în mod autonom
Fierăstrău KALTENBACH în uz
În centrele de prelucrare sunt prezente ca spaţii de depozitare a instrumentelor, magazine cu lanţ şi cu disc. În funcţie de poziţia piesei, se disting magazine instrumente în stea şi cu tambur, perpendiculare sau paralele faţă de axul magazinului. Pentru a micşora timpul de staţionare în centrele de prelucrare, acestea sunt dotate, în vedere înlocuirii instrumentelor, nu doar cu sisteme de schimbare a instrumentelor simple, dar şi duble, care permit luarea instrumentelor atât din magazin cât şi din axul principal. Timpul de nefuncţionare aferent operaţiunilor de descărcare şi de încastrare a piesei poate fi redus datorită sistemelor paleţi. În afara camerei de lucru, piesele sunt fixate pe paleţi care sunt transportaţi automat la centrul de prelucrare. În acest mod, schimbarea instrumentelor se poate face în paralel cu prelucrarea. Există mai multe tipuri de centre de prelucrare, printre care: centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare verticale, centre de prelucrare universale etc.
Evoluţia centrelor de prelucrare
Istoria centrelor de prelucrare este legată la apariţia sistemului de comandă numerică de la maşini unelte (NC) şi de comandă numerică computerizată (CNC), precum şi de dezvoltarea axului motor ca unitate de producţie autonomă. Aceste centre de prelucrare cu comanda numerică permit prelucrarea automată a pieselor. Axul principal este dotat cu tracţiune directă şi permite controlul cu precizie a mişcării axului, chiar şi la un număr ridicat de rotaţii. Datorită magazinului de instrumente integrat, centrul de prelucrare combină diferite tipuri de maşini unelte, ca de exemplu maşinile de găurit şi maşinile de frezat până la strunguri, toate într-un singur utilaj.
Unde se folosesc centrele de prelucrare?
Datorită automatizării aproape complete, centrele de prelucrare sunt ideale nu numai în cazul prelucrărilor în serie de masă, dar şi la producţie în serie de mici şi medii dimensiuni precum şi la producţia pieselor individuale. În producţia în serie, viteza mare de prelucrare este foarte importantă. De aceea, centrele de prelucrare se află în cadrul companiilor mici şi mari, de la producători de automobile şi până la tâmplari meşteşugari.
Producători centre de prelucrare
Centrele de prelucrare sunt fabricate de către producătorii de maşini unele ca HAAS, AXA, BECK, CHIRON, DECKEL, HERMLE, HECKERT, HEIMATEC, OKUMA sau YEONG CHIN MACHINERY TAIWAN.
