Echipamente de măsurare și dispozitive de testare (mobile)
Mașini de măsurat, microscoape și alte instrumente de măsură
Instrumente de măsură în producția industrială
Fără instrumente de măsură nu se poate realiza un control al calității adecvat cu privire la produsele fabricate. Un instrument de măsură poate fi reprezentat de o unitate de măsură, de un dispozitiv de măsură, de un software, de un punct de referință sau de un instrument auxiliar care poate fi utilizat în cadrul procesului de măsurare.
Diferite tipuri de instrumente de măsură
Utilizate direct în faza de producție
Utilizate, practic, în toate sectoarele industriei
Calitate înaltă Oferte imbatabile
Asistență directă De asemenea, se pot face combinații între aceste diferite variante de instrumente de măsură. Instrumentele de control, în schimb, sunt proiectate în scopul verificării aparatelor de măsură și pot fi utilizate în producție și separat de instrumentele de măsură. Cunoscute sunt aparatele de măsură cu ajutorul cărora se pot realiza unele produse și care pot fi utilizate și testate ca și instrumente de măsură. O revizie periodică pentru aceste aparate de măsură este necesară în scopul obținerii unor măsurători de calitate în timp. Proprietățile acestor scule și echipamente se referă la: câmpul de măsurare, sensibilitate, rezoluție și marja de eroare în măsurare. În funcție de operațiunea de măsurare ce urmează a fi realizată, trebuie să se aleagă cel mai potrivit instrument de măsură, care să corespundă criteriilor fixate la verificarea pieselor prelucrate.
În cazul producției la nivel industrial, aceste instrumente de măsură se utilizează direct la locul de muncă sau în cadrul departamentelor speciale de monitorizare a calității, în fazele intermediare de prelucrare sau după finisarea produsului. În combinație cu un software potrivit, se pot prevedea posibilele surse de eroare și, astfel, se pot atinge rezultate cât mai precise. Multe instrumente de măsură și indicatoare de măsură sunt caracterizate de o oarecare lipsă a preciziei; erorile pot fi reduse la minim prin utilizarea unor software-uri adecvate.
Originea și contextul apariției sistemului de măsurare
În fabricarea oricărui produs sunt necesare criterii de măsurare cum ar fi lungimea, unghiurile, timpul, masa etc. și verificarea conformității acestuia cu directivele. Pentru a permite măsurarea, aceste instrumente de măsură au fost utilizate încă de la începutul erei industriale. Astăzi este esențial ca utilajele de producție să nu se limiteze la executarea diferitelor faze de producție, procesul necesitând, de asemenea, monitorizare. Rezultate eficiente se obțin cu ajutorul tehnologiilor de măsurare CNC de înaltă precizie.
Domenii de aplicare în cazul instrumentelor de măsură – câteva exemple
Domeniile de aplicare acoperă practic toate sectoarele industriale. În industria mecanică și a producției de utilaje, instrumentele de măsură se utilizează pentru controlul producției și al preciziei dimensiunilor pieselor prelucrate. Și în domeniul artizanal se utilizează mijloace de măsurare pentru monitorizarea lungimilor și a unghiurilor. De exemplu, în cazul strungului CNC se controlează nivelul de uzură al cuțitului strungului. Nivelul de uzură al sculei este măsurat în intervalul zecimilor și sutimilor de milimetru. Valorile măsurate sunt elaborate cu ajutorul unui software care corectează directivele setate pentru a garanta o producție conformă cu dimensiunile solicitate. Începând cu un anumit nivel al gradului de uzură trebuie schimbată scula; schimbarea sculei se poate face automat, cu ajutorul unui cap interschimbabil. Acest sistem permite un nivel ridicat de precizie a produselor și garantează o funcționare eficientă în timpul procesului de prelucrare.
Producători de instrumente de măsură
ZEISS, MITUTOYO, LEITZ, HEIDENHAIN, MAHR, ISOMA, NIKON, KELCH și ZOLLER.
