К данному типу оборудования относят восемь основных видов машин, которые отличаются друг от друга значением деформирующей силы, скоростью обработки металлического материала, а также эффективной энергией. Производители предлагают технику с числовым программным управлением, полной автоматизацией, системой диагностики и мониторинга. Классификация КШМ (кузнечно-штамповочных машин): гидравлические и одноцилиндровые малогабаритные штамповочные прессы, паровоздушные бесшаботные штамповочные молоты, а также гидравлические, кривошипные машины и ножницы, вытяжные прессы, однопозиционные и многопозиционные для холодной объемной штамповки, горячештамповочные кривошипные прессы, обжимное и горизонтально-ковочное оборудование, роторные и импульсные машины автоматы.
В основе работы КШМ лежит способность металлов к деформации под воздействием различных внешних сил. При этом сама заготовка не ломается, не дает трещин, сколов. Таким образом, металл обрабатывается под большим давлением в определенных условиях. Важно отметить, что в отличие от резки, металлическая поверхность изменяются в результате перераспределения металла. Используя кузнечно-штамповочное оборудование, нет необходимости удалять излишки материала, что значительно сокращает количество отходов в производстве. Кроме того, детали полученные, обработанные таким способом отличаются повышенной прочностью и долговечностью. С помощью КШМ изготавливают наиболее важные детали автомобилей, самолетов, тяжелых грузовых машин, а также морских судов. Где конструкции испытывают сильные нагрузки. Производительность кузнечно-штамповочного оборудования намного выше, чем у токарных автоматов.
