Koordinatenmessmaschinen
Präzise Koordinatenmesstechnik für die Qualitätssicherung
Begriffsklärung "Koordinatenmessmaschine"
Koordinatenmesstechnik bzw. Koordinatenmessmaschinen sind Geräte, welche in der Qualitätssicherung eingesetzt werden. Eine Koordinatenmessmaschinen wird zur Überprüfung von Bauteilen und deren Maßhaltigkeit eingesetzt. Die Präzision von Koordinatenmessmaschinen wird nur von der Laservermessung übertroffen.
Funktionsweise einer Koordinatenmessmaschine
Eine Koordinatenmessgerät besteht im Wesentlichen aus einem Tastkopf, der an einem Mehrachsen-Roboterarm oder an einer Mehrachsen-Kinematik befestigt ist. Der Tastkopf ist so empfindlich, dass er bei der kleinsten Berührung mit dem Bauteil bereits ein Signal gibt. Dies wird mit einem Piepton quittiert. Aus den Bewegungen des Roboterarms errechnet die Koordinatenmessmaschine den zurückgelegten Weg des Tastkopfes.
Koordinatenmesstechnik umfasst Geräte zur Qualitätssicherung
Mit Koordinatenmessgeräten erfolgt die Überprüfung der Produkt-Maßhaltigkeit
Häufigen Einsatz findet Koordinatenmesstechnik im Heizungs- und Motorenbau
Damit kann sie die Abmessungen des Bauteils exakt bestimmen. Der Tastkopf besteht aus einem Rubinstein. Die Koordinatenmessmaschine misst im Bereich von zehntausendstel Millimetern genau. Ein sinnvolles Zubehör für eine Koordinatenmessmaschine ist ein Drehtisch. Mit seiner Hilfe lassen sich Radien und Rundheiten von Bohrungen und Drehteilen exakt überprüfen.
Einsatzgebiete einer Koordinatenmessmaschine
Zwei Eigenschaften von Bauteilen machen eine Überprüfung durch eine Koordinatenmessmaschine notwendig.
Zum einem sind es Bauteile, die eine hohe Passung erfordern, um mechanisch einwandfrei funktionieren zu können. Dazu gehören Wellen, Achsen und Lager. Ebenso benötigen statisch belastete Bauteile wie Muffen und Verbindungsstücke von verpressten Druckleitungen eine hohe Passgenauigkeit. Diese werden beispielsweise im Heizungsbau und in der Chemieindustrie eingesetzt. Auch werden Maschinenwerkzeuge mit Koordinatenmessmaschinen auf ihre Maßhaltigkeit überprüft.
Andere Bauteile, welche im Bereich von zehntausendstel Millimetern präzise gefertigt sein müssen, sind Werkstücke, welche hohen Drehzahlen ausgesetzt sind. Dazu gehören beispielsweise Turbinenteile von Flugzeugen oder Turbolader von Verbrennungsmotoren. Definierte Angaben zur Lebensdauer dieser hochbelasteten Bauteile können nur getroffen werden, wenn ihre Maßhaltigkeit überprüft und garantiert werden kann.
Arbeiten an einer Koordinatenmessmaschine
Koordinatenmessmaschinen eignen sich in der Serienfertigung nicht für eine 100% Prüfung. Der Messvorgang mit einer Koordinatenmessmaschine dauert einige Minuten. Sie ist deshalb nur für definierte Stichproben wirtschaftlich einsetzbar. In Verbindung mit einem durchdachten System zur Qualitätssicherung, können Koordinatenmessmaschine frühzeitig das Verlassen eines definierten Toleranzbereiches registrieren. Dies geschieht beispielsweise durch den allmählichen Verschleiß von Fräswerkzeugen. Koordinatenmessmaschinen sind sehr teuer. Insbesondere der Tastkopf ist ein sehr hochpreisiges Produkt. Fehlbedienungen können diesen leicht zerstören. Darum sind Koordinatenmessmaschinen ausschließlich Fachkräften wie Zerspanungsmechanikern oder Industriemechanikern, vorbehalten. Nicht autorisierte Personen dürfen keinen Zugang zu einer Koordinatenmessmaschine haben. Dies muss durch entsprechende Maßnahmen, beispielsweise durch Verwendung eines Autorisierungsschlüssels, gewährleistet werden.
Übersicht der Hersteller von Koordinatenmessmaschinen
Hersteller von Koordinatenmesstechnik
Im Bereich der Koordinatenmessmaschinen haben sich einige Firmen auf die Herstellung fokussiert. Dazu zählen insbesondere etabierte Marken wie ZEISS, MESSWELK, WENZEL, MITUTOYO und THOME. Diese Marken stehen grundsätzlich für sehr hochwertige Koordinatenmessmaschinen, welche auch im Gebrauchtzustand bedenkenlos empfohlen werden können.
Gebrauchtkauf von Koordinatenmessmaschinen
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