La amplia gama de maquinaria para trabajar madera incluye desde herramientas manuales básicas hasta máquinas de carpintería industrial a gran escala.
En casi todos los casos la maquinaria para la madera funciona mecanizando el material o raspando capas para alcanzar la forma deseada usando una amplia selección de herramientas. Sin embargo, también hay máquinas para la madera que mantienen el volumen y la masa del material al mismo tiempo que cambian su forma. Además, la madera también se puede doblar hasta adoptar cualquier forma usando la presión del vapor de forma que no se altere ninguna de las características positivas de la madera.
Para poder entender mejor la amplia variedad de máquinas de carpintería industriales disponibles en el mercado es útil seguir el viaje del material desde sus comienzos cuando es un tronco de árbol hasta que se convierte en un producto final terminado.
Aserrado
Tala de madera
Hoy en día los troncos de los árboles ya no se cortan utilizando hachas, ahora este trabajo lo llevan a cabo las sierras. Las motosierras son una de las herramientas básicas de carpintería para este tipo de tareas, pero a menudo se complementan con máquinas de tala más modernas para aumentar la productividad y mejorar la seguridad. Entre estas últimas se incluyen las sierras, y especialmente los denominados aserraderos, que pueden presentar formas muy variadas.
Corte
Aserraderos
En los aserraderos se utilizan sierras para madera estacionarias, como las motosierras o las sierras circulares, para cortar los troncos de los árboles y entregarlos en tamaños manejables. Las sierras circulares que se utilizan suelen tener un tamaño considerable.
Sierras para talleres y lugares de construcción
Escuadradora ALTENDORF F45 (fuente: altendorf.de)
Significativamente más pequeñas aunque no menos potentes son las sierras circulares manuales, las sierras de construcción, las ingletadoras y las escuadradoras, que se suelen utilizar en sitios de construcción y talleres de todo el mundo. Las sierras circulares también incluyen las seccionadoras, como las que se utilizan en el sector de producción de tableros de aglomerado.
Las sierras de cinta, por el contrario, son la herramienta ideal para dividir la madera en secciones de casi cualquier ancho. En lugar de un disco giratorio, la sierra de cinta utiliza una cinta de sierra circular que se sostiene en su lugar mediante fuerzas de tensión, por lo que este tipo de sierras duran bastante menos que las sierras circulares tradicionales. Por otra parte, como consumibles, las cintas para sierras sí que son bastante asequibles.
Eliminación de material
Reducir una pieza sólida de material a una longitud o anchura determinadas requiere herramientas específicas para madera como, por ejemplo, la cepilladora, una máquina para trabajar la madera que se utiliza habitualmente en talleres de carpintería de todo el mundo.
Las máquinas de cepillado son una herramienta milenaria que se usa desde hace mucho tiempo en la industria de la carpintería. El tipo más clásico es un cepillo manual que proporciona una superficie suave a la madera y que todavía es utilizado por un gran número de carpinteros.
Sin embargo, hoy en día también existen máquinas de cepillar eléctricas para complementar la versión más tradicional que trabajan usando un rodillo de corte giratorio incluso en sus equivalentes industriales a gran escala. Por otra parte, las regruesadoras y las canteadoras se utilizan para reducir el volumen de vigas y tableros a un espesor constante.
Mecanizado de precisión
Las máquinas de fresado son también una pieza clave en las operaciones de carpintería. En lugar de una hoja de sierra, las fresadoras funcionan con una cabeza giratoria de aserrado cuyo diseño determina el perfil del borde de fresado. Las fresadoras se utilizan para fabricar perfiles de madera y para mecanizar contornos individuales dando lugar a paneles y materiales sólidos.
También se han diseñado una gran variedad de herramientas para las fresadoras de carpintería. Las fresadoras más pequeñas y sencillas se conocen en la industria como rebajadoras y son una herramienta habitual entre los carpinteros. Sin embargo, una vez equipados con una mesa de trabajo y con una parada mecánica, las rebajadoras se convierten en tupís, que son las herramientas más habituales para la fabricación de perfiles de madera como zócalos o marcos de ventanas.
Por otra parte, las fresadoras de más alta calidad son las fresadoras CNC. Estas máquinas para carpinteros cuentan con una cabeza de fresado de tres a cinco ejes que puede pasar a través de un bloque de madera en todos sus lados para crear todo tipo de productos.
La perfección de las fresadoras CNC
Las fresadoras CNC se utilizan para crear contornos complejos de calidad en serie y principalmente se diferencian de las máquinas utilizadas en el sector metalúrgico por su rigidez. La madera es un material relativamente blando por lo que estas máquinas no necesitan soportar la enorme resistencia y tensión que experimental las fresadoras para metal.
En lugar de una unidad de lubricación por refrigeración, las máquinas CNC para madera se basan en una potente extracción. De hecho, esa extracción es un proceso particularmente importante para el procesado de la madera ya que las máquinas complejas son muy sensibles a las acumulaciones de polvo.
Otra diferencia clave con respecto a las fresadoras metalúrgicas es la relativa falta de procesamiento en 3D. Sin embargo, la tecnología CNC es muy importante dentro de la carpintería 2D, por lo que la mayoría de las máquinas de carpintería CNC se encuentran en el sector de trabajo con paneles donde se usan para fresar contornos precisos y consistentes y dar lugar a materiales específicos con diferentes escalas fabricados a partir de paneles.
Ensamblaje
A menudo se introducen agujeros en los productos de madera para incorporar pernos, pernos roscados, tuercas e insertar otro tipo de accesorios.
El taladro de mano es una de las máquinas más antiguas en la industria de la carpintería y ha evolucionado desde su forma original hasta dar lugar a una serie de taladros eléctricos y estaciones de perforación altamente eficientes. Con estas máquinas se puede introducir cualquier patrón de perforación en la madera obteniendo resultados muy precisos. Las máquinas de taladrar son máquinas muy demandadas para la fabricación de muebles y son especialmente adecuadas para el procesamiento de virutas.
Clavijadoras y máquinas de inserción
Dentro de la gama de taladros también se incluyen las clavijadoras y las máquinas para la inserción de clavijas, dispositivos que se utilizan para colocar clavijas y pernos en los agujeros anteriormente perforados por las clavijadoras. Este tipo de máquinas hacen que sea posible que se pongan a la venta muebles formados por varias partes diferentes que el cliente ha de unir para formar el producto final. Sin las máquinas de taladrado e inserción de clavijas, el mundo de los muebles tal y como lo conocemos hoy en día sería muy diferente.
Torneado
Los tornos para madera son la piedra angular de cualquier operación de carpintería. Cualquier cosa que necesite tener forma redonda se puede hacer en este predecesor del torno estándar que sujeta y fija la pieza de madera mientras la gira longitudinalmente. Además, se puede utilizar una herramienta para cincelar con el fin de crear un contorno alrededor de toda la circunferencia del elemento.
Los tornos más sencillos para el torneado de madera son unidades de expansión para máquinas de perforación estándar. Por el contrario, los tornos industriales actuales para el torneado de madera son controlados por ordenador y se pueden utilizar para entregar piezas de trabajo de calidad y con dimensiones precisas.
Lijado y pulido final
Las máquinas de lijado y pulido son las responsables de realizar los procesos finales en carpintería. Raspan las imperfecciones más pequeñas y crean una base suave para continuar con el mecanizado. Las máquinas que se utilizan son las lijadoras de cinta y placa que pueden ser tanto herramientas eléctricas manuales como máquinas industriales para la producción en serie a gran escala.
Procesamiento de chapa para tableros de aglomerado y molduras
Tecnología de enchapado
Producción de chapa de madera
Las chapas son un material clave para hacer que los tableros de aglomerado parezcan más atractivos y naturales y esta necesidad de procesar chapas ha dado lugar a una gama amplia de máquinas para chapa complejas y versátiles. Una de ellas es la máquina peladora de chapa, que funciona de manera similar a la cepilladora, aunque en estos dispositivos es el tronco del árbol el que se gira y no la hoja. Las máquinas de pelar son máquinas industriales altamente eficientes que pueden procesar un tronco en chapas tan finas como el papel en cuestión de segundos.
Las prensas para chapa son unas máquinas muy sencillas usadas para colocar una capa de chapa en un tablero de aglomerado y que ofrecen una eficiencia excepcional. Sin embargo, a menudo las prensas de chapa más básicas suelen ser sustituidas por prensas de planchas múltiples debido a las exigencias de la producción en serie. Este tipo de máquinas pueden utilizarse para convertir un gran número de paneles de aglomerado en productos bellamente chapados en un solo ciclo de trabajo.
Chapadoras de cantos
La tarea de colocar chapas sobre perfiles y bordes de aglomerado puede ser bastante exigente porque en muchos casos estos no están nivelados ni dispuestos en ángulos rectos. Además, otros tipos de bordes, como pueden ser los convexos, cóncavos o acodados, también requieren una máquina adecuada para aplicar chapas, así que con ese objetivo se desarrollaron las chapadoras de cantos, una de las máquinas de carpintería más complejas, y otras máquinas para suavizado y posconformado que también sirven a este propósito.
Revestimiento y acabado
Las tareas de revestimiento y acabado de los materiales de madera también son realizadas por una gran variedad de máquinas. Como ya se mencionó anteriormente, las prensas para chapa son solo una pequeña parte del proceso durante el cual la madera recibe una capa superior o un revestimiento especial. Además, la madera es un material lo suficientemente versátil como para permitir la utilización de máquinas de barnizado convencionales, por lo que las estaciones de pintura industrial son ampliamente utilizadas en la producción a gran escala y hacen posible que los productos de madera se fabriquen en cualquier color y con cualquier calidad de superficie.
Máquinas para madera periféricas
El procesamiento profesional de la madera requiere una amplia gama de dispositivos periféricos como, por ejemplo, máquinas para la entrega de materiales, el transporte de mercancías y la eliminación de los productos de desecho creados tras el procesamiento.
Extracción y trituración
Por ejemplo, cada máquina de carpintería necesita una unidad de extracción de gran alcance para evitar que las virutas y el polvo creados hagan imposible el trabajo en el taller. El equipo de extracción se utiliza para recolectar las virutas y el polvo, y posteriormente los envía para su procesamiento posterior, por ejemplo, para su compresión en paneles de aglomerado o en palés para las estufas de leña.
Por otra parte, la madera de desecho se genera en diferentes tareas de procesamiento de la madera, incluso cuando las máquinas son modernas, eficientes y han sido diseñadas para que los recortes y subproductos sean mínimos. Después, las máquinas cortadoras de madera entran en juego para descomponer esos recortes y hacer que los materiales de desecho sean adecuados para los equipos de procesamiento de la madera que se utilizarán posteriormente.
Manejo y transporte
En el mercado hay una gran variedad de máquinas para madera de todo tipo y la industria ha desarrollado incluso una gama de máquinas para el transporte de productos de madera, principalmente para el transporte de tableros de aglomerado. Además, también hay estaciones de rotación, equipos de apilado y paletización, pistas de rodillos y cintas transportadoras, y muchas otras máquinas periféricas para el sector de la carpintería: máquinas de embalaje especializadas, soluciones para la manipulación de madera y muchas otras.
