Outillages courants dans les industries d'usinage du métal, les tours à métaux réalisent un usinage de précision sur les pièces par enlèvement de matière, par exemple sous forme de chanfreinage, de chariotage, de dressage, de filetage, d’alésage, de profilage ou de taraudage.
Disponibles dans de très nombreuses dimensions, allant du poste individuel à la ligne de production intégrée, ils se composent notamment de modèles dits «horizontaux», «tours verticaux», «frontaux», «de grande capacité», «CNC» ou «automatiques travaillant en barre».
- Découpe selon des formes variées de l'ext. ou de l'int. des pièces en métal
- Mise en rotation de l'élément à travailler
- Nombreuses déclinaisons: «horizontales», «verticales», «frontales», «CNC» etc.
Le tournage des métaux se fait généralement en 5 étapes : l’encroûtage du brut, le contrôle du diamètre obtenu, les passes d’ébauche, le contrôle du diamètre avant finition, et la passe de finition. Comparé à un autre tour d’usinage (tour à bois, tour verrier), un tour à fer est une machine plutôt imposante. Un tour à usiner professionnel peut ainsi traiter des pièces jusqu’à 2500 mm et peser près de 2 000 kg.
Un tour machine se compose d’un mandrin rotatif à trois ou quatre mors, d’une contrepointe ou d’une lunette pour stabiliser la rotation, et d’une table croisée, qui amène les outils de coupe au contact de la pièce. En fonction de votre utilisation, vous pouvez vous tourner vers une machine outil tour adaptée à vos besoins. Tour d’horloger, tour d’établi, tour d’atelier, ou combiné tour fraiseuse varient en termes de puissance et de précision, mais aussi en termes de prix.
